Способ пайки деталей Советский патент 1988 года по МПК B23K1/00 

САЭ ОО О5 ОО

Сл

Изобретение относится к области пайки, в частности к изготовлению режущего инструмента методом пайки.

Целью изобретения является повышение температуры распая паяного шва твердости, прочности и эластичности швао

Сущность способа заключается в том, что после нагрева собранных под пайку деталей с припоем в виде ленты с аморфной структурой до температуры пайки и выдержки при этой температуре, паяный узел охлаждают до затвердевания припоя, а затем проводят изотерх шческую вьщержку при температуре в гфеделах М „ + 100 - 600 с в течение .10-15 мин, где Мц - температура мартенситного превращения паяного материала, В процессе изотермической выдержки протекают диффузионные процессы между припоем и паяемыми деталями, в результате которых происходит перераспределение элементов в паяном шве и прилегающих зонах паяемых деталей с требуемым изменением свойств,

П р и м е р, В пазы державок из Ст. 30 помещали ленточный припой Ni-Si-Mn-Rc аморфной структурой и пластины из быстрорежущей стали РбМ5, Собранные под пайку детали помещали в индуктор высокочастотного генератора ВЧГ-60 и нагревали до температуры пайки , После пайки, отключив генератор, проводили охлаждние инструмента до 1000°С и переносили его в печи СНОЛ для диффузион-. ной выдержки при различных температурах и вьщержках. После окончания выдержки проводили нагрев паяных деталей в соляной ванне и закалку инструмента по следующим режимам: Т эак

, вьщержка 4 мин, охлаждение в масло, трехкратный часовой отпуск 550°С,

Результа11ы опытов представлены

в таблице о

Как видно из таблицы, при температуре изотермической выдержки 180°С (пример 3) низкая пластичность шва, низкая пластичность шва также при выдержках, выходящих за пред ёлы вьщержки 10-15 мин (примеры 1-8),

Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс пайки сборного инструмента и обеспечивает хорошее качество паяного соединения. При этом исключается необходимость проведения таких операций, как предварительное крепление паяемых деталей и отжиг инструмента перед закалкойо

Формула изобретения

Способ пайки деталей преимущественно быстрорежущего инструмента, включающий размещение припоя между паяемыми поверхностями в виде ленты с аморфной структурой, нагрев до температуры пайки, охлаждение до затвердения припоя и закалку, отличающийся тем, что, с целью по- повьшения температуры распая паяного шва, твердости, прочности и пластичности шва за счет проведения закалки при температуре выше температуры пайки, после пайки производят изотермическую выдержку при температуре

в пределах

(М, + 100) - 600 С

в течение 10-15 мин, где М ц - температура начала мартенситного превращения паяемого материала

Изобретение относится к области пайки, в частности к изготовлению режущего инструмента методом пайки. Цель - повьппение температуры распая паяного шва, твердости, прочности и пластичности шва После пайки инструмента с использованием аморфного припоя паяный узел охлаждают до затвердевания припоя. Проводят изотермическую вьщержку при температуре в пределах от до 600°С в течение 10-15 мин, где М„- температура мартенситного превращения паяного материала. Это позволяет повысить температуру распая. Способ позволяет упростить процесс пайки режущего инструмента и исключить предварительное крепление паяемых деталей и отжиг инструмента перед закалкой о 1 табл. с