Горелка для дуговой сварки в защитных газах Советский патент 1988 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к сварке в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродами и может быть использовано в различных отраслях про- мьшленности.

Целью изобретения является экономия защитного газа при сварке на больших скоростях и на ветру и улучшение условий труда.

На фиг.1 показана горелка, общий вид, разрез; на фиг.2 разрез.А-А на фиг.1.

Горелка состоит из мундштука 1, крьшки 2 и изолятора 3, закрепленных на мундштуке 1. На изоляторе 3 установлено сопло 4, а в крьппке 2 - насадка 5 для отсоса с эжекторными отверстиями 6 по ее периметру,

На наружной поверхности насадки для отсоса 5 установлена камера 7 с полостью 8, эжекторными отверстиями 9, штуцером 10 для подвода сжатого воздуха (газа) и кольцевым пазом 11, выполненным по внутреннему периметру камеры 7. Между соплом 4 и насадкой 5 для отсоса находится полость 12 отсоса, которая посредством отводных трубок 3 соединена с вентиляционной системой. Через штуцер 14, полость 5 и отверстия 16 в мундштуке 1 защитный газ подается в зону сварки. На насадке 5 для отсоса под кольцевым пазом 1 камеры 7 установлена коническая втулка 17, Камера 7 установлена на насадке 5 с возможностью относительного поворота и продольного перемещения. Коническая втулка 17 установлена на насадке 5 с возможностью относительного продольного перемещения .

Горелка работает следующим образом.

После возбуждения электрической дуги 8 в камеру 7 через штуцер 10 подается сжатый воздух или газ. Из камеры 7 сжатый воздух или газ подается под давлением через эжекторные отверстия 9 и 6 в полость 12 отсоса в направлении к верхнему торцу сопла 4. При этом в нижней части полости

12отсоса создается разрежение, в результате чего газопьшевьщеления из зоны сварки засасываются в эту по- лость, а затем через отводные трубки

13выводятся в систему вентиляции. Одновременно из полости 8 камеры

1 через кольцевой паз 11, расположенный концентрично по нижнему торцу камеры 7, сжатый воздух или газ поступает под давлением в направлении к свариваемому изделию 19, образуя

вокруг зоны сварки и зоны отсоса сплошнрй кольцевой заградительный барьер 20, препятствующий проникновению газопылевьщелений 21 из зоны сварки в окружающую атмосферу. Кроме

того, при сварке на больших скоростях, на ветру или на сквозняках кольцевой заградительный барьер 20 п ре- дотвращает сдувание потока защитного газа из зоны сварки.

Регулирование режима отсоса газо- пьшевьщелений 21 производится за счет изменений скорости эжектируемо- го воздуха (газа) из кольцевой камеры 7 в полость 12 отсоса путем

перемещения камеры 7 на поверхности насадки 5 вверх (вниз) либо ее поворота в горизонтальной плоскости с изменением при этом проходного сечения между эжекторными отверстиями 9

и 6 камеры 7 и насадки 5 соответственно.

Регулирование скорости истечения заградительного потока 20 осуществляется за счет изменения проходного сечения кольцевого паза 11 путем перемещения конической втулки 17 по поверхности корпуса 5 отсоса вверх (вниз).

Горелку целесообразно применять

при автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах. Применение предложенной конструкции горелки позволяет обеспечить практически

полный отсос газопылевыделений из зоны сварки за счет расположения |Эжекторной камеры непосредственно на поверхности насадки для отсоса и создания кольцевого заградительного

барьера, препятствзтощего проникновению сварочного аэрозоля в окружающую атмосферу и предохраняющего поток защитного газа от сдувания при сварке на больших скоростях или на ветру.

За счет ,обеспечения высокоэффективного отсоса аэрозоля улзгчшаются условия труда сварщиков и снижается уровень профзаболеваний.

Технико-экономиче:ский эффект достигается за ctieT экономии защитного газа при сварке на.больших скоростях, на ветру или на сквозняках, а также за счет повьшения производительности сварочных работ, ориентировочно на

5%, путем улучшения санитарно-гигиенических условий труда сварщиков.

Формула изо.бре тения

зазором для прохода воздуха, расположенным у рабочего торца, насадка для отсоса выполнена с эжекторными отверстиями, соединенными с эжекторными отверстиями камеры, а камера установлена на иасадке с возможностью относительно поворота и продольного перемещения.

10

1. Горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая мундштук, расположенный внутри сопла дйя подачи защитного газа, охватываю.щую сопло насадку для отсоса, отличающаяся тем, что, с целью этсоно- мии защитного газа при сварке на скоростях и на ветру и улучшения условий труда, она снабжена ка- 15 на насадке для отсоса у рабочего тор- меро й для сжатого воздуха, выполнен- ца установлена коническая втулка с ной с эжекторными отверстиями, распо- возможностью относительного продоль- ложенными по периметру, и кольцевым ного перемещения.

2, Горелка поп.1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования скорости истечения кольцевого воздушного заградительного потока.

зазором для прохода воздуха, расположенным у рабочего торца, насадка для отсоса выполнена с эжекторными отверстиями, соединенными с эжекторными отверстиями камеры, а камера установлена на иасадке с возможностью относительно поворота и продольного перемещения.

на насадке для отсоса у рабочего тор- ца установлена коническая втулка с возможностью относительного продоль- ного перемещения.

на насадке для отсоса у рабочего тор- ца установлена коническая втулка с возможностью относительного продоль- ного перемещения.

2, Горелка поп.1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования скорости истечения кольцевого воздушного заградительного потока.

Изобретение относится к сварке в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродами и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель - экономия защитного газа при сварке на больших скоростях и на ветру, Из полости 8 камеры всктену вентиляции 7 через кольцевой паз 11, расположенный концентрично по нижнему торцу камеры 7, сжатый воздух поступает под давлением в направлении к свариваемому изделию 19, образуя вокруг зоны сварки и зоны отсоса сплошной кольцевой заградительный барьер 20, препятствующий проникновению газопыле- выделений 21 из зоны сварки в окружающую атмосферу. При сварке на больших скоростях и на ветру кольцевой заградительный барьер 20 предотвращает сдувание потока защитного газа из зоны сварки. Регулирование режима отсоса газопылевыделений 21 производится за счет изменения скорости зжекти- руемого воздуха из кольцевой камеры 7 в полость 12 отсоса перемещением камеры 7 относительно насадки 5 либо поворотом камеры 7 относительно насадки 5. Эффективный отсос аэрозоля улучшает условия труда сварщиков. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. тиляции I СО 00 О5 4 О ю Фог.1

сриг.г