Горелка для дуговой сварки в защитных газах Советский патент 1987 года по МПК B23K9/16 

113

Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся- и неплавящимся электродами в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промьппленности при автоматичес- кой и полуавтоматической сварке.

Цель изобретения - повышение качества сварных швов путем воздействия на ванну расплавленного металла интенсивно закрученным потоком защит ного газа и снижение степени забрыз- гивания сопла брызгами расплавленного металла.

На фиг. 1 показана горелка, общий вид, в разрезе; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Бна фиг. 1.

Горелка состоит из мундштука 1 с ,токоподводящим наконечником 2 и трубкой 3 для .подачи защитного газа. В мундштуке 1 выполнены отверстия 4 для ввода защитного газа в нижнюю полость сопла 5. На мундштуке 1 закреплен корпус 6 и подшипники 7, на которых установлено сопло 5 с воз можностью его вращательного движения относительно неподвижного мундштука 1 и корпуса 6. Привод вращения сопла 5 выполнен в виде воздушно-газовой турбинки, в качестве ротора которой используется сопло 5 с крыльчаткой 8 в его верхней части и камерой 9, образованной корпусом 6 и верхним торцем сопла 5. Крыльчатка 8- жестко связана с соплом 5, в Корпусе 6 имеются канал 10 для подвода сжатого воздуха или газа и отверстия 11 для его удаления. На внутренней поверхности сопла 5 установлены лопатки 12 с возможностью регу- лирования угла их наклона путем поворота во втулках 13.

Горелка работает следующим образом.

Защитный газ подается в.трубку 3, проходит через мундштук 1 и через отверстия 4 поступает в нижнюю полость сопла 5. Одновременно сжатый воздух или газ через канал 10 подается в камеру 9, вращает крыльчатку 8 вместе с соплом 5 и выходит в атмосферу через отверстия 11.

Лопатки 12, установленные на внутренней поверхности сопла 5, за- кручивают защитный газ и подают его в зону сварки.

Вращение сопла 5 относительно неподвижного мундштука 1 препятствует

22

прилипанию брызг расплавленного электродного металла к его внутренней поверхности при сварке как фер- ритными, так и аустенитными электродными проволоками независимо от температуры брызг.

Лопатки 12, вращаясь совместно с- соплом 5, придают струе защитного газа, выходящего из отверстий А, направленное интенсивное вращательное истечение с ускорением в сторону нижнего торца сопла 5. Вращающийся газовьш поток, воздействуя на ванну расплавленного металла, обеспечивает интенсивное перемешивание и рафинирование металла шва в процессе сварки и тем самым способствует повышению качества сварного соединения.

Изменяя угол наклона лопаток 12, можно регулировать интенсивность вращательного истечения защитного газа и его ускорение, регулируя тем самым скорость и степень перемешивания металла шва.

Конструкция горелки позволяет в процессе сварки сообщить соплу и установленным на нем лопаткам вращательное движение, вследствие чего брызги металла измельчаются поверх- ностью сопла и лопатками на мелкие частицы, которые отталкиваются затем от них и попадают в зону сварки.

.Проведенные технологические испытания предлагаемой горелки показали целесообразность ее применения при автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах.

Применение предложенной горелки позволяет повысить производительность сварочных работ за счет исклю чения операции по очистке сопла горелки от брызг расплавленного металла, а также качество металла шва путем интенсивного перемешивания сварочной ванны мощным вращающимся газовым потоком.

Технико-экономический эффект изобретения достигается за счет исключения операции по очистке сопла горелки от брызг электродного металла и увеличения его срока службы в 5-8 раз, а также за счет повышения качества сварного шва.

Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая сопло, установленное с возможностью поворота, и привод вращения сопла, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества сварных швов путем воздействия на ванну расплавленного металла интенсивно закрученным потоком защитного газа и снижения

степени забрызгивания сопла брызгами расплавленного металла, на внутренней поверхности сопла около выходного отверстия смонтированы ло- патки, установленные с возможностью регулирования угла наклона.

Изобретение относился к дуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности при автоматической и полуавтоматической сварке. Цель изобретения - повышение качества сварных швов путем воздействия на ванну расплавленного металла интен сивно закрученным потоком защитного газа и снижение степени забрызгива- ния сопла брызгами расплавленного металла. Вращение сопла 5 относительно неподвижного мундштука 1 препятствует прилипанию брызг расплавленного электродного металла к его внутренней поверхности яри сварке как ферритными, так и аустенитными электродными проволоками. Лопатки 12, вращаясь совместно с соплом 5, придают струю защитного газа, выходящего из отверстий 4, направленное интенсивное вращательное истечение с ускорением в сторону сварочной ванны . 3 ил. (Л Я7 ( tojgyx |

К-((

(Риг.2

Фиг.Ъ