Горелка для дуговой сварки в защитных газах Советский патент 1988 года по МПК B23K9/16 

tf

(Л

4

О

to

4

использования в качестве защитной среды части отсасываемых сварочных дымов. Лопатки 25 и 26, вращаясь вместе с соплами 3 и 4, засасывают сварочные аэрозоли в полость сопла 4, Часть сварочного аэрозоля через отверстия 17 поступает в канал мундшту- ,ка 1 для подачи защитного газа и вместе с защитным газом подается в зону сварки для защиты сварочной ванны. Регулируя углы наклона лопаток 25 и 26 и скорость вращения сопел 3 и 4,

регулируют интенсивность отсоса сварочных аэрозолей. Вращакнциеся лопатки 25 и 26 разбивают брызги расплавленного металла. Это препятствует засорению полости сопла 4. Лопатки 27 при вращении с соплом 4 создают направленный к поверхности свариваемого изделия 32 кольцевой воздушный поток 33, который служит заградительным барьером для выхода сварочных аэрозолей из зоны отсоса. 5 з.п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности при автоматической и полуавтоматичес- кой сварке.

Целью изобретения является сокращение времени на техническое обслуживание горелки путем сншсения степени забрызгивания полости сопла для отсо- са сварочных аэрозолей, повьшенне эффективности отсоса сварочных аэрозолей и экономия защитного газа путем использования в качестве защитной среды части отсасываемых сварочных : дымово

На фиг.1 показана горелка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на 4Mri1i на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1-, на фиг.5 - разрез Г-Г на :фиг.1,

; Горелка состоит из мундштука 1 с установленньпда на нем подшипниками 2 скольжения, на которых закреплены сопло 3 и сопло 4 отсоса с возможностью их вращения относительно мундштука 1 .

В корпусе мундштука 1 вьтолнены четыре продольных канала: канал 5 совместно со штуцером 6 и отверстиями 7 в нижней части мундштука 1 жит для подачи защитного газа в зону сварки, через канал 8, соединительную трубку 9 и отверстия 10 сжатый воздух подается для вращения сопла 3 после чего воздух через отверстия 11 канал 12 и выходной штуцер 13 выходит в систему вентиляции; канал 14 сов

5

0

0 5

5

местно со штуцером 15 и отверстиями 16 служит для удаления сварочных аэрозолей в систему вентиляции. В мундштуке 1 имеются дополнительно отверстия 17 для введения сварочных аэрозолей в полость 5 подачи защитного газа.

Приводы вращения сопла 3 и сопла 4 отсоса выполнены в виде воздушно- газовьк турбин, в качестве ротора которых используются сопла 3 и 4 с крьшьчатками 18 и 19 в их верхней части и камерами 20 и 21, образованными корпусами 22 и 23 и верхними торцами сопел 3 и 4. Крьшьчатки 18 и 19 жестко сзяэатл с соплами 3 и 4 соответственно.

В корпусе 23 имееются штуцер 24 для подвода сжатого воздуха в камеру 21 вращения крыпьчатки 19 совместно с соплом 4 отсоса.

На наружной поверхности сопла 3, а также на наружной и внутренней поверхностях сопла 4 отсоса установлены наклонные лопатки 25-27 соответственно с возможностью регулирования угла их наклона путем поворота во втулках 28-30.

Рор|елка работает следукщим образом.

Через штуцер 6, канал 5 и отверстия 7 в мундштуке 1 защитный газ подается в зону сварки.

После возбуждения дуги 31 сжатый воздух или газ подается через штуцер 24 в камеру 21 и начинает вращать крыльчатку 19 вместе с соплом 4 отсоса. Отработанный воздух или газ камеры 21 через соединительную трубку

14

9, полость 8 и отверстия 10 попадает в камеру 20 и приводит во вращение крыльчатку 18 совместно с соплом 3. Из камеры 20 отработанный воздух или газ поступает через отверстия 11 и полость 12 в мундштук 1, а также через отводящий штуцер 13 - в систему вентиляции.

Лопатки 25 и 26, вращаясь, засасы вают сварочные аэрозоли в полость сопла 4 отсоса. Часть сварочного аэрозоля через отверстия 17 поступает в канал 5 мундштука 1 и вместе с защитным газом подается в зону сварки для защиты сварочной ванны. Остальна часть сварочных аэрозолей через отверстия 16 поступает в канал 14 мундштука 1, откуда через трубку 15 отводится в систему вентиляции.

Изменяя углы наклона лопаток 25 и 26, а также скорость вращения сопел 3 и 4, можно регулировать интенсивность отсоса сварочных аэрозолей и

.процентное содержание последних в за- 25 сварочного аэрозоля, а также исклющитном газе, поступающем в зону дуги. Кроме того, вращение сопел 3 и 4 препятствует засорению полости между ними брызгами электродного металла, так как вращающиеся лопатки 26 и 27 разбивают брызги и отталкивают их в зону сварки.

Лопатки 27 при вращении совместно с соплом 4 создают направленный к свариваемой поверхности изделия 32 кольцевой воздушньй поток 33, который служит заградительным барьером для выхода сварочных аэрозолей из зоны отсоса в окружающую атмосферу. Диф- фузорная форма нижней части сопла 4 отклоняет кольцевой воздушный поток 33 по образулощей поверхности диффузора под углом, препятствующим ттодсосу воздуха в зону отсоса. Лопатки на

наружной поверхности сопла 4 установ- g и наружное сопло для отсоса сварочных аэрозолей с установленным в нем завихрителем, мзтдштук с каналом для направления плавящегося электрода и каналом для подачи защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени на техническое обслуживание горелки путем снижения степени эабрызгивания полос ти сопла для отсоса сварочных аэрозолей и повышения эффективности отсо са, завихритель выполнен в виде, наклонных лопаток, установленных на нар жной поверхности сопла для подачи защитного газа и на внутренней

лены так, что производят нагнетание окружающего воздуха к поверхности свариваемого изделия, образуя воздушный кольцевой барьер, препятствующий выходу сварочного аэрозоля из зоны сварки в окружакхцую атмосферу.

Эффективность отсоса аэрозоля регулируется в зависимости от режима сварки путем изменения скоростей вращения сопел, углом наклона лопаток.

Устранение забрызгивания полости сопла 4 достигается тем, что брызги электродного металла, попадая на поверхность вращающихся лопаток, разбигазом подается

ваются на мелкие частицы, которые отталкиваются затем от них и попадают в зону сварки.

Уменьшение расхода защитного газа достигается тем, что часть сварочных дымов поступает через каналы в мундштуке из сопла 4 отсоса в канал подачи защитного газа и вместе с защитным

в зону сварки для защиты металла шва„ При этом представляется возможным сократить расход защитного газа до 30%.

Применение предложенной конструкции горелки позволяет осуществить эффективный отсос сварочного аэрозоля из зоны сварки за счет создания в зоне отсоса направленного потока аэрозоля в полость сопла отсоса и заградительного воздушного барьера, пре- пятствз кщего проникновению аэрозоля в окружающую атмосферу, снизить расход защитного газа за счет частичного использования в его составе паров

чить время на очистку полости сопла отсоса от брызг„

Технико-экономический эффект состоит в снижении расхода защитного газа, уменьшении времени работ по зачистке сопел горелки от брызг электродного металла и в увеличении их срока службы в 5-8 раз (по сравнению с прототипом), а также в улучшении санитарно-гигиенических условий труда в результате значительного снижения концентрации вредных сварочных аэрозолей в атмосфере.

Формула изобретения

ных аэрозолей с установленным в нем завихрителем, мзтдштук с каналом для направления плавящегося электрода и каналом для подачи защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени на техническое обслуживание горелки путем снижения степени эабрызгивания полости сопла для отсоса сварочных аэрозолей и повышения эффективности отсоса, завихритель выполнен в виде, наклонных лопаток, установленных на нар жной поверхности сопла для подачи защитного газа и на внутренней

фиг. 5

Редактор Л.Весеяовская

Соетавитедь Г.Квартальнова

Техред И.ВересКорректор в. Бутяга

Заказ 2808/8

Тираж 921

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Г Г

25

26

Подписное