со
00 05 4:
о: ел
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на заводах ЖБИ при производстве газобетонных изделий.
Цель изобретения - снижение энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физико-механических свойств.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходные компоненты: цемент, кремнеземистый компонент, воду и алюминиевую пудру перемещивают в смесителе в холодном состоянии, после чего отдозированная порция ячеистобетонной массы впрыскивается в замкнутые формы под острым углом 30° к боковой поверхности формы со скоростью, соответствующей давлению не ниже 2,0 МПа. Затем производится выдержка в течение 30-60 мин до полного газовыделения и создания необходимого внутреннего давления. Внутреннее давление контролируется при помощи манометра.
Далее производят термообработку форм до набора газобетоном заданной (распа- лубочной или отпускной) прочности, после чего форма частично разгерметизируется и давление постепенно снижают до атмосферного.
При подаче газобетонной смеси под давлением 2-4,5 МПа струю смеси через сопло направляют под острым углом 30-60° к боковой поверхности формы, что вызывает вначале ее интенсивное завихрение и распыление, а в дальнейшем возбуждает кратковременную кавитацию. При этом вначале происходит распыление смеси и интенсивный захват и распределение имеющегося в форме воздуха.
На дальнейщей стадии кавитации активизируется газообразователь, до этого почти не реагировавщий со щелочными компонентами неподогретой смеси, а также вызывает раздробление и активизацию активных и
0
5
0
5
0
5
инертных составляющих газобетонной смеси. Кроме того, при подаче смеси под давлением наблюдается саморазогрев холодной смеси, дополнительно интенсифицирующий процесс газовыделения и активизацию компонентов.
Пример. Формуют фрагменты конструкций размером: 600X150X150 мм. Газобетонная смесь подается в форму из бака- накопителя, давление в котором создается при помощи сжатого азота из баллона.
Газобетонную смесь готовят следующим образом.
Вначале перемещивают ингредиенты без предварительного подогрева составляющих с количеством газообразователя 20-80% от расчетного. Затем дозированное ее количество впрыскивают в герметичную форму под давлением. Подачу «холодной смеси в герметичную форму производят под углом 15-90° к боковой поверхности формы при давлении 0,1-6,0 МПа. Затем производится выдержка в течение 30-60 мин.
Далее производится термообработка форм до набора газобетоном заданной прочности, после чего форма частично разгерметизируется и давление постепенно снижается до атмосферного.
Данные испытаний приведены в таблицах 1-5.
Формула изобретения
Способ изготовления газобетонных изделий, включающий приготовление смеси, подачу ее в герметичную форму, выдержку до окончания вспучивания, тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физико-механических свойств, подачу смеси в форму осуществляют под острым углом к боковой ее поверхности под давлением 2,0-4,5 МПа.
Таблица 1
ТаблицаЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных полимерных композиционных материалов | 2021 |
|
RU2772611C1 |
Способ приготовления ячеистобетонной смеси | 1981 |
|
SU1036702A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2289556C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2536693C2 |
Способ формования изделий из газобетонных смесей | 1981 |
|
SU984865A1 |
Способ изготовления изделий из ячеистого бетона | 1983 |
|
SU1197851A1 |
Способ изготовления газобетонных изделий | 1974 |
|
SU533488A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2015 |
|
RU2600398C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2253567C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПУДРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА | 2008 |
|
RU2363562C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению газобетонных изделий. Цель изобретения - снижение энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физико- механических свойств. Холодную газобетонную смесь подают в герметичную форму под острым углом к боковой ее поверхности под давлением 2,0-4,5 МПа, затем производят выдержку до полного газовыделения, и форму с изделием отправляют на термообработку. 5 табл.
Известный
0,5
0,85
173
Произволь- 490-500 ная
2,70-2,75
5,5
ТаблицаЗ
Способ изготовления газобетонных изделий | 1973 |
|
SU446421A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Способ изготовления газобетонных изделий | 1974 |
|
SU533488A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1985-10-14—Подача