Способ изготовления газобетонных изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B1/50 

со

00 05 4:

о: ел

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на заводах ЖБИ при производстве газобетонных изделий.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физико-механических свойств.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходные компоненты: цемент, кремнеземистый компонент, воду и алюминиевую пудру перемещивают в смесителе в холодном состоянии, после чего отдозированная порция ячеистобетонной массы впрыскивается в замкнутые формы под острым углом 30° к боковой поверхности формы со скоростью, соответствующей давлению не ниже 2,0 МПа. Затем производится выдержка в течение 30-60 мин до полного газовыделения и создания необходимого внутреннего давления. Внутреннее давление контролируется при помощи манометра.

Далее производят термообработку форм до набора газобетоном заданной (распа- лубочной или отпускной) прочности, после чего форма частично разгерметизируется и давление постепенно снижают до атмосферного.

При подаче газобетонной смеси под давлением 2-4,5 МПа струю смеси через сопло направляют под острым углом 30-60° к боковой поверхности формы, что вызывает вначале ее интенсивное завихрение и распыление, а в дальнейшем возбуждает кратковременную кавитацию. При этом вначале происходит распыление смеси и интенсивный захват и распределение имеющегося в форме воздуха.

На дальнейщей стадии кавитации активизируется газообразователь, до этого почти не реагировавщий со щелочными компонентами неподогретой смеси, а также вызывает раздробление и активизацию активных и

0

5

0

5

0

5

инертных составляющих газобетонной смеси. Кроме того, при подаче смеси под давлением наблюдается саморазогрев холодной смеси, дополнительно интенсифицирующий процесс газовыделения и активизацию компонентов.

Пример. Формуют фрагменты конструкций размером: 600X150X150 мм. Газобетонная смесь подается в форму из бака- накопителя, давление в котором создается при помощи сжатого азота из баллона.

Газобетонную смесь готовят следующим образом.

Вначале перемещивают ингредиенты без предварительного подогрева составляющих с количеством газообразователя 20-80% от расчетного. Затем дозированное ее количество впрыскивают в герметичную форму под давлением. Подачу «холодной смеси в герметичную форму производят под углом 15-90° к боковой поверхности формы при давлении 0,1-6,0 МПа. Затем производится выдержка в течение 30-60 мин.

Далее производится термообработка форм до набора газобетоном заданной прочности, после чего форма частично разгерметизируется и давление постепенно снижается до атмосферного.

Данные испытаний приведены в таблицах 1-5.

Формула изобретения

Способ изготовления газобетонных изделий, включающий приготовление смеси, подачу ее в герметичную форму, выдержку до окончания вспучивания, тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физико-механических свойств, подачу смеси в форму осуществляют под острым углом к боковой ее поверхности под давлением 2,0-4,5 МПа.

Таблица 1

ТаблицаЗ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению газобетонных изделий. Цель изобретения - снижение энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физико- механических свойств. Холодную газобетонную смесь подают в герметичную форму под острым углом к боковой ее поверхности под давлением 2,0-4,5 МПа, затем производят выдержку до полного газовыделения, и форму с изделием отправляют на термообработку. 5 табл.

Известный

0,5

0,85

173

Произволь- 490-500 ная

2,70-2,75

5,5

ТаблицаЗ