Способ изготовления газобетонных изделий Советский патент 1976 года по МПК B28B1/50 C04B41/30 

1

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и может быть использовано при изготовлении различных сборных изделий.

Известен способ изготовления газобетонных изделий с использованием электрического тока для его подогрева 1. Основными недостатками способа являются необходимость длительной выдержки бетона с момента окончания формования до начала электроподогрева, большая длительность электроподогрева, а также невозможность разогрева бетона выше 100°С.

Известен и другой способ изготовления газобетонных изделий, заключаюш,ийся в электродном прогреве газобетонной смеси в процессе вспучивания и твердения 2.

Недостаток этого способа заключается в невозможности обеспечения равномернопеременной пористости и длительности времени твердения, а также в слабом контакте между бетоном и электродами.

Цель изобретения-обеспечение возможности получения равномернопеременной пористости- по сечению изделия и сокраш,ение времени твердения.

Достигается это тем, что электродный прогрев смеси осушествляют в гер.метичных формовочных полостях с нагревом до температуры 150 -300°С.

Суш,ность снособа заключается в том, что в состав газобетонной смеси вводится газообразователь, например из алюминиевой пудры, на 10-20% больше принятых нормативов

расходов для создания внутри герметиз-ированной формы начального избыточного давления. Созданный подпор газомассы к стенкам формы обеспечивает илотный контакт между бетоном и электродами.

Электропрогрев газобетона начинается сразу же носле герметизации формы, т. е. без предварительной выдержки. Скорость подъема температуры в изделии изменяется в пределах 100-200°С в час и термообработка ведется под давлением при температуре 150- 300°С.

Вследствие теплопотерь температура пристеночных слоев на стадии нагрева на 40- 50°С ниже температуры в середине изделия.

Поэтому в середине газообразование и вспучивание смеси протекают гораздо интенсивнее, образуя более пористую структуру бетона, чем в пристеночных поверхностных слоях. При этом возможно регулирование толш,ины

плотных поверхностных слоев путем изменения скорости подъема температуры и разности температур в изделии на стадии вспучивания бетонной смеси.

Испытаниями, проведенными в герметизированной электроформе объемом 40 л было

установлено, что электродный электропрогрев позволяет:

проводить тепловую обработку со скоростью нагрева нзделия 100-200°С в час с достижением температур 150°С и выше за 30- 60 мин;

снизить расход электроэнергии за счет более рационального его использования и сокращения общей продолжительности тепловой обработки;

повысить физико-механические свойства бетона вследствие равномерного и высокотемпературного прогрева;

получать нзделия с плавно изменяющейся по сечению переменной плотностью с возможностью регулирования толщины плотных слоев без дополнительных технологических операций.

Фор м у ;i а изобретен и я

Способ изготовления газобетонных изделий, заключающийся в электродном прогреве газобетонной смеси в процессе вспучивания и твердения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения равномернопеременной пористости по сечению изделия и сокращения времени твердения, электродный прогрев смеси осуществляют в герметичных формовочных полостях с нагревом до температуры 150-300°С.

J5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. N 151422, кл. С 04Ь 41/30, 1953.

2.Авт. св. № 361162, кл. Н 28Ь /50, 1970.