Устройство для непрерывной пропитки длинномерного материала Советский патент 1988 года по МПК B29B15/12 B05C1/08 B05C3/12 B29K105/08 

(21)3890351/23-05

(22)05.05.85

(46) 07.04.88. Бкш, № 13

(71)Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи

(72)В.В.Погребной, В.Л.Пегловский, В.М.Абрамов и Л.А.Мельник

(53)678.056(088.8)

(56) Патент Франхщи № 2172347, кл. В 05 С 9/10, 1973.

(54)УСТРОЙСТВО ,ГЩЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОПИТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

(57) Изобретение относится к оборудованию для пропитки полотен бумаги картона, тканей и других рулонных материалов. Цель изобретения - повышение качества пропитки. Для этого; устройство содержит камеры предварительного 2 и глубокого 3 вакуумирования; Между камерами расположена ванна 16 для пропитки, днип1е которой образовано валами 9, 10, 11, 12. Эти валы вместе с направляющим валом 8 образуют попарно герметичные входы и выходы для длинномерного материала, причем пропитку осуществляют чередованием вакуумирования и пропитки то однойJ то другой сторон материала. 1 ил.

SS

«

п

(Л

с

00 00 05

|

J

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки длинномерного ленточного материала в ванне и может быть использовано для пропитки ткани, бумаги и других материалов.

Цель изобретения - повышение качества пропитки.

На чертеже представлена схема стройства.. 10

Устройство включает смонтированные на раме 1 камеры предварительного 2 глубокого 3 вакуумирования, каждая из которых снабжена крьшками 4, пеекрытые плитами 5 и 6, на верхней 5 из них закреплены опорные стенки 7, несущие два ряда вращающихся металических 8-10 и с эластичньм покрытием 11 и 12 валов, верхние из которых рижаты к двум нижним. Вдоль всей 20 оверхности валов 8 и 10 между стенками 7 установлены герметизирующие ожухи 13 и 14 в виде охватывающих ти валы полуцилиндров, снабженных о всей длине уплотняющими шн урами 25

15.Валы 9-12 образуют днище ванны

16,причем валы 8 и .11 образуют гер- етичньш вход в камеру 2, а валы 9 и 11 - аналогичньш вход в ванну 16,

валы 10 и 12 - выход из нее. Кроме .3Q того, уплотнения на входе и выходе : камер 2 и 3 обеспечивают кожухи 13 и 14, между камерами 2 и 3 - щйбер 17, а вала 11 ванны 16 - шабер 18. Шаберы выполнены аналогично кожухам 13 и 14 и имеют полости 19 и 20 соответственно с патрубками 21 и 22 для соеинения с системой вакуумирования, с которой патрубками 23 соединены камеры 2 и 3, снабженные направляющими

роликами 24 и поддонами 25.

Устройство работает следующим образом.

В камеры 2 и 3 и ванну 16 заправляют пропитьгоаемый материал, пропуская его через валы 8 и 11, ролики 24 в камере 2, между валами 11, 9 и 9, 12, ролики 24 камеры 3, между валами 12 и 10. Ванну 16 закрепляют йа тянупдем механизме (не показан) . При этом в камере 2 из материала с двух сторон отсасывают воздух. Выходя из этой камеры, материал огибает вал 9, контактируя с одной стороны с пропитывающей жидкостью в ванне 16, в зультате разности атмосферного давле ния и разряжения поры материала заполняются жидкостью по толщине. В силу кратковременного контакта с жид35

40

45

55

10

5 2025

.3Q

35

40

45

55

костью, наличия в порах остатка воздуха пропитка материала происходит не на всю толщину. Для обеспечения полной пропитки по толщине материала он поступает в камеру 3 глубокого вакуумирования, огибая ролики 24, под- вергается повторному вакуумированию, в результате чего остатки воздуха удаляются из пор через поверхность, непокрытую пропитывающей жидкостью, а жидкость глубже проникает в материал. Окончательно вакуумированньй материал, пройдя между валами 12 и 10, поступает в ванну 16, в которой за счет разности атмосферного давления и разряжения в порах последние окончательно заполняются пропитывающей жидкостью со стороны, ранее не пропитанной. Затем материал протягивают на последующую обработку.

Поддоны 25 служат для приема пропитывающей жидкости, сливаемой при заправке материала.

При вращении валов 9, 11 выноси-, мая ими из ванны 16 жидкость удаляется через шабе,ры 17 и 18 и задерживается уплотняющими щнурами 15, что позволяет предотвратить попадание этой жидкости на поверхность материала в зоне камеры 2 для улучшения процесса вакуумирования.

Использование из обретения позволяет повысить качество пропитки за счет двухкратного вакуумирования и нанесения пропитывающей жидкости, сначала на одну сторону материала с , последующим полным насыщением по его .толщине. Формула изобретения

Устройство для .непрерьтной пропитки длинномерного материала, вкл1очаю- щее верхний и нижний ряды прижатых один к другому с образованием между собой камеры вакуумирования и пропиточной ванны с герметичными входами и выходом материала валов, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества пропитки, оно снабжено второй камерой вакуумирования, расположенной рядом с первой камерой под валами, каждый верхний из которых размещен на двух нижних а также средствами герметизации камер в виде охватьгоающих крайние валы кожухов, закрепленных на этих камерах, и шаберами для отсоса пропиточной жидкости с валов, установленных на входе пропиточной ванны.