Устройство для непрерывной пропитки длинномерного материала Советский патент 1990 года по МПК B05C1/08 

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки длинномерного ленточного материала в ванне, может быть использовано для пропитки ткани, бумаги и других материалов и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1386477.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1 (вид на подвижный уплотняющий шнур, упорную планку и сопряженный с ними прижимной механизм): на фиг.З - сечение А-А на фиг.2. Устройство включает смонтированные на раме 1 камеру 2 предварительного ваку- умирования и камеру 3 глубокого вакууми- рования. каждая из которых снабжена крышками 4. перекрытые плитами 5 и 6, на верхней из них закреплены опорные стенки 7. несущие дза ряда вращающихся металлических валов 8-10 с эластичным покрытием

11, 12. верхние из которых прижаты к двум нижним.

Вдоль всей поверхности валов 8. 10 установлены герметизирующие кожухи 13. 14 в виде охватывающих эти валы полуцилиндров, снабженных по всей длине уплотняющими шнурами 15. Валы 9-12 образуют днище ванны 16. причем валы 8. 11 образуют герметичный вход в камеру 2. валы 9. 11

-аналогичный вх.од в ванну 16. а валы 10.12

-выход из нее. Кроме того, уплотнение на входе и выходе камер 2 и 3 обеспечивают кожухи 13 и 14 соответственно, а между этими камерами 2 и 3 - шабер 18. вал 11 ванны 16 уплотняется шабером 17. Шаберы выполнены аналогично кожухам 13 и 14 и имеют полости 19 и 20 соответственно с патрубками 21 и 22 для соединения с системой вакуумирования, с которой патрубками 23 соединены также камеры 2 и 3. снабженные направляющими роликами 24 и поддонами 25.

LO

С

|ь о

го

Уплотнение валов 8 и 10 осуществляется уплотняющими шнурами 15 и опорными планками 26, размещенными в пазах герметизирующих кожухов 13 и 14, снабженных прижимными механизмами 27. Прижимной механизм представляет собой пневмогид- роусилитель, сопряженный посредством толкателя 28 с опорной планкой 26 и через нее с уплотняющим шнуром 15. Прижимные механизмы 27 расположены равномерно по всей длине кожухов 13 и 14, причем каждый верхний и боковой уплотняющие шнуры 15 снабжены своими группами прижимных механизмов 27 и опорных планок 26.

Прижимной механизм 27 может быть выполнен также, например, в виде сжатых пружин.

Устройство работает следующим образом,

В камеры 2 и 3 и ванну 16 заправляют пропитываемый материал, пропуская его через валы 8 и 11, ролики 24 в камере 2, между валами 11, 9 и 9, 12, через ролики 24 в камере 3, между валами 12 и 10 в ванну 16, и закрепляют на тянущем механизме (не показан). При этом в камере 2 из материала с двух сторон отсасывают воздух. Выходя из этой камеры, материал огибает вал 9, контактируя с одной стороны с пропитывающей жидкостью в ванне 16, в результате разности атмосферного давления и разряжения поры материала заполняются жидкостью по толщине. В силу кратковременного контакта с жидкостью и наличия в порах остатка воздуха пропитка материала про- изойдет не на всю его толщину.

Для обеспечения полной пропитки по толщине материала он поступает в камеру 3 глубокого вакуумирования, огибая ролики 24, подвергается повторному вакуумирова- нию, в результате чего остатки воздуха удаляются из пор через поверхность, не покрытую-пропитывающей жидкостью, а жидкость глубже проникает в материал. Окончательно вакуумированный материал, пройдя между валами 12 и 10, поступает в ванну 16, в которой за счет разности атмосферного давления и разряжения в порах последние окончательно заполняются пропитывающей жидкостью со стороны, ранее не пропитанной. Затем материал протягивают на последующую обработку.

Поддоны 25 служат для приема пропитывающей жидкости, сливаемой при заправке материала,

В течение всего времени работы устройства из заводской сети в полость 29 пневмо- гидроусилителя поступает сжатый воздух и перемещает поршень 30, который своим штоком 31 передает давление на масло 32, залитое в полость поршня 33. По мере углубления штока 31 в полость поршня 33 масло 32 перетекает в зазор 34 между уплотняющей втулкой 35 и поршнем 33, который перемещается в направлении опорной планки 26 и своим толкателем 28 давит на нее с силой, значительно превышающей давление поступающего в полость 29 сжатого воздуха, а также усилие, развиваемое им на поршне 30.

При своем движении толкатель 28 давит на опорную планку 26, которая прижимает уплотняющий шнур 15 к поверхности вала 8 или 10 и таким образом выбирает зазор, образующийся при изгибе вала от нагрузок.

Так как каждый верхний или боковой уплотняющие шнуры 15 снабжены своими группами опорных планок 26 и прижимных механизмов 27, то, изменяя давление воздуха, поступающего в полость 29, можно регулировать усилие прижима уплотняющих шнуров 15 в различнь1х зонах валов 8, 10, а значит, и степень их уплотнения.

Использование изобретения позволяет повысить степень герметизации устройства, а значит, повысить надежность работы устройства в целом,

Кроме того, улучшение герметизации вакуумных камер позволяет применить низкопроизводительные вакуум-насосы и таким образом снизить энергозатраты.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной пропитки длинномерного материала по авт. св. Ns 1386477, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и снижения энергозатрат, уплотнения герметизирующих кожухов выполнены в виде подвижных уплотняющих шнуров и опорных планок, установленных по всей длине кожухов с возможностью перемещения и сопряженных с прижимными механизмами, причем каждый уплотняющий шнур снабжен своей группой опорных планок и прижимных механизмов.

21

«м

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки длинномерного ленточного материала в ванне и может быть использовано для пропитки ткани, бумаги и других материалов. Цель - повышение надежности работы устройства и снижение энергозатрат. Для этого уплотнения герметизирующих кожухов выполнены в виде подвижных уплотняющих шнуров и опорных планок. Эти шнуры и опорные планки установлены по всей длине кожухов с возможностью перемещения и снабжены прижимными механизмами. 3 ил.

Фиг.З