Способ изготовления металлического трубопровода с защитным полимерным покрытием Советский патент 1988 года по МПК F16L58/00 

00 00

65

00 4

должна .

Изобретение относится к технологии изготовления трубопроводов с за цитньми покрытиями,

Целью изобретения является повы- |шение эксплуатационных.характеристи и снижение энергозатрат при нанесении покрытия-.

На чертеже показана схема осу- щес твления способа.

На внутренней поверхности участка трубопровода 1 из коррозионно- стойкого металла выполняют кольцевую выточку 2 о Затем к свободным концам трубопровода 3 из однородно- го некоррозионно-стойкого металла приваривают участки трубопровода 1, электрическое сопротивление единицы длины которых выше электрическог сопротивления единицы длины трубо- провода 3, Кольцевую выточку 2 располагают от свободного конца коррозионно-стойкого участка трубопровода 1 на расстоянии 15-20 толщин стенки трубопровода. Далее устанав- ливают режим равномерного распределения температуры вдоль лродольной оси трубопровода. Разность температур между центром внутренней поверхности трубопровода и сварным швом 4 составить при этом не более

Указанный режим распределения температур обеспечивают прямым пропусканием электрического тока меткду контактами 5, периодически перемещая их с определенным шагом по наружной поверхности коррозионно- стойких участков трубопровода 1 в направлении от сварных швов 4 к свободным концам трубопровода о При определенном положении контактов компенсируются потери тепла из контактной зоны в окружающую среду и выравнивается температура вдоль оси трубопровода. Далее трубопровод помещают в замкнутый циркуляционный контур (не показан), создают в нем поток воздушно-порошковой смеси, твердые частицы которой заряжают в, коронном разряде, и осаждают порошок под действием электростатичес- кого -поля на внутреннюю поверхность трубопровода. При этом на внутреннюю поверхность участка трубопрово

10

15 20 25 зо

867842

да 3 из некоррозионно-стойкого металла слой порошка наносят с переходом границы слоя за сварной шов на внутреннюю поверхность коррозионно-стойких участков так, что граница порошка заканчивается в кольце- . вой выточке 2, Далее трубопровод помещают в устройство для термического формирования (не показано) полимерного покрытия,

5 0 5 о

0

5

0

5

Формула изобретения

1, Способ изготовления металлического трубопровода с защитным полимерным покрытием, включающий нанесение на внутреннюю поверхность трубопровода из некоррозионно-стойкого металла слоя полимерного порошкового материала из воздушно-порошковой смеси под действием электростатического поля, термическое формирование полимерного покрытия пропусканием электрического тока с вы-, равниванием при этом температуры вдоль продольной оси трубопровода, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эксплуатационных характеристик трубопровода и снижения энергозатрат, к концам трубопровода из нек.оррозионно-стойкого металла приваривают участки трубопровода из коррозионно-стойкого металла, электрическое сопротивление единицы длины которых. вьш1е электрического сопротивления единицы длины трубопровода из некорро зионно-стой-. кого металла, устанавливают равномерное распределение температуры вдоль оси образованного трубопровода, наносят слой полимерного порошкового материала с границей слоя за сварным швом на поверхности участка трубопровода из коррозионно-стойкого металла, после чего термически формируют полимерное покрытие,

2 Способ П9 п. 1, отличающийся тем, что границы слоя порошкового полимерного материала формируют в виде кольцевых выточек на внутренних поверхностях участков трубопровода из коррозионно-стойкого металла.

Изобретение относится к технологии изготовления трубопроводов с защитными покрытиями,, Целью изобретения является повьшение эксплуатационных характеристик и снижение энергозатрат за счет обеспечения равномерного распределения температуры вдоль оси трубопровода при нанесении полимерного порошкового материала „ Для этого к концам трубопровода из некоррозионно-стойкого металла приваривают участки трубопровода из коррозионно-стойкого металла. Последние имеют электрическое сопротивление выше электрического сопротивления трубопровода из некоррозионно-стойкого металла. Далее устанавливают равномерное распределение температуры вдоль оси образованного трубопровода и наносят слой полимерного порошкообразного материала. Границу слоя располагают за сварным швом на поверхности участка трубопровода из коррозионно-стойкого металлас Далее термически форми- руют полимерное покрытие о 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л

.

г

/

г