Сушилка кипящего слоя Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 

(54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ

1

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для сушки полвдисперсных зернистых материалов в кипящем слое, и может найти применение в промышленности строительных материалов, например для сушки и классификации перлитового песка, а также в химической и ряде других отраслей промышленности.

Известна установка для сушки сыпучих маг териалов, содержащая вертикальную сушильную камеру с загрузочным бункером и поярусно расположенными в ней наклонными газораспределительными решетками с течками, причем каждая течка снабжена разгрузочным устройством для раздельного вывода различных фракций высушегаюго материала 1.

Недостаток устройства заключается в его конструктивной сложности.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сушилка кипящего слоя для сушки полидисперсных зернистых материалов, содержащая камеру с рабочим объемом в нижней части, в котором расположены газораспределительная решетка,

донный разгрузчик и патрубки для выведения крупных фракций высушенного материала, и сепарационным объемом в верхней части, подключенным к патрубку отвода отработавшего теплоносителя с мелкой фракцией 2. Недостаток известной конструкции заключается в том, что она выполнена с требованием минимизации выбросов из аппарата с кипящим слоем и не может быть использована как пневмоклассификатор.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации полидисперскых зернисты материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в сепарационном объеме установлены три коаксиально расположенные стакана, боковая поверхность внешнего из которых выполнена в виде спирали Архимеда с тангенш1альнъ1м патсепарационного обърубком ввода из мелкой фракцией, ема теплоносителя с в виде усеченного а днище выполнено разгрузочной течконуса, снабженного фракции, при этом кой для мелкой внутренний стакан подсоединен к

патрубку отвода теплоносителя с оставшейся мелкой фракцией.

На фиг. 1 изображена сушилка, общий вид; на фиг, 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемая сушилка содержит камеру 1 с рабочим объемом 2 в нюкней части, в котором расположена газораспределительная решетка 3 проходного с патрубком 4 для подачи

теплоносителя, врашаюищйся донный разгрузчик 5с ножом-сбрасывателем 6 и патрубки 7 и 8 отвода крупной фракции, В верхней части камеры 1 расположен сепарационный объем 9 с тремя коаксиально расположенными стаканами: внутренним 10, 11 и наружш 1М 12, причем боковая поверхность стакана 12 выполнена в виде спирали Архимеда с тангенциальным патрубком 13 ввода из сепаращюнпого объема 9 теплоносителя с мелкой фракцией, а динще 14 выполнено в виде усеченного конуса, снабжеююго разгрузочной течкой 15 , мелкой фракции, а внутренний стакан 10 подсоединен к патрубку 16 отвода теплоносителя с оставшейся мелкой фракщ1ей, соединенному с циклоном 17 и бункером 18. Подача материала осуществляется через патрубок 19.

Суишлка работает следующим образом. Влажный материал подается в камеру 1

через патрубок 19, отходящий запьтенный поток поступает в стакан 12 через тангенциальный патрубок 13, При движении потока межд стаканами 12 и 11 под действием центробежны сил пронсходит частичное отделение легкой

фракции и вывод се через течку 15.

Частично очишенньв газ поступает в стакан 10 и оттуда по патрубку 16 направляется в шпотоп 17, где наиболее легкая фракция выпадает в бункер 18.

Использование изобретения обеспеч1шает классификащно материала ца четыре фракщш

в одном аппарате, а также позволяет увеличивать количество теплоносителя, подаваемого в газораспределительную реилетку, что повышает эффективность сушки.

Экономический эффект от использования суц-пшки производительностью 15 т/ч, составит 22,6 тыс.руб.

Формула изобретения

Сушилка кипящего слоя для полидислерсных зернистых материалов, содержащая камеру с рабочим объемом в нижней части, в котором расположена газораспределительная решетка, и сепаращюнным объемом в верхней части, причем к рабочему объему подключены натрубки отвода крупной фракции, а к сепарационному объему - патрубок отвода отработавщего тешюносителя с мелкой фракцией, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности классификации полидисперсных зернистых материалов, в-сепарационном объеме установлены три коаксиально расположенные стакана, боковая поверхность внешнего из которых вьшолнена в виде спирали Архимеда с тангенциальным патрубком ввода из сенарациоршого объема теплоносителя с мелкой фракцией, а днище выполнено в виде усеченного конуса, снабженного разгрузочной течкой для мелкой фракции, а днище вьшолнено в виде усеченного конуса, снаби енного разгрузочной течкой для мелкой фракции, при этом внутретн- й стакан подсоединен к патрубку отвода теплоносителя с оставщейся мелкой фракцией.

Источники информации,

принятые во внимание npi экспертизе

г

«J

- ..v../.

.. ) -i 1

l

г/г. J