Аппарат для непрерывной тепловой обработки термически неустойчивых жидкостей Советский патент 1988 года по МПК F28D11/00 

00

00

а

00 4

1Изобретение относится к устрой- ствам для тепловой обработки жид ости, в частности для ее стерилизации.

Цель изобретения - повышение рав° иомерности нагрева жидкости для улучшения качества тепловой обработки.

На фиг, 1 схематически изобра™ жен предлагаемый аппарат; на фиг 2 - вид А на фиг, 1.

Аппарат включает цилиндрический статор 1 с патрубками 2-4 для вво да и вывода обрабатываемой жидкости и технологического пара и концент- рично расположенный ротор 5. Ротор снабжен перфорированной пластиной 6 для обеспечения равномерного поступления пара в ротор 5.

В роторе установлено приспособление для отвода конденсата, выполненное в виде собирающего желоба 7 и переливной полки 8. На статоре 1 размещен также патрубок 9 подачи пара для вытеснения обработанной жидкости, В полом роторе 5 на его торцах параллельно оси закреплены щелевые каналы 10 в виде трубок. Патрубки ввода 2 и вывода 3 обраба тываемой жидкости и патрубки 4 и 9 ввода .технологического пара установлены на торцовых поверхностях статора 1 сооснр щелевым каналам 0 со смещением по окружности один относительно другого. Ротор 5 ос нащен механическим приводом 11, обеспечивающим его вращение. На торцовой стенке статора 1 установлен клапан 12, обеспечивающий выход па ра из щелевого канала 10 при его заполнении поступающей на тепловую обработку жидкостью. Для улучшения условий вытеснения жидкости паром из каналов 10 патрубки 4 и 9 в местах ввода в статор снабжены камерами 13 и 14,

Аппарат работает следующим образом,

При вращении ротора 5 в патрубок 2 под давлением подается обрабатываемая жидкость. При совпадении щелевого канала iO с просветом патрубка

2жидкость заполняет полость щеле вого канала, вытесняя из нее пар через клапан 12, и остается в этой полости неподвижной относительно ее стенок вплоть до выгрузки. При даль- вращении ротора вход жидкое

386840 2

ти в щелевой канал перекрывается краем патрубка 2,, Скорость вращения ротора выбирается такой, чтобы вре™ мя прохождения щелевым каналом с термообрабатываемой жидкостью от ее загрузки до выгрузки соответство вало требуемому времени тепловой обработкиS Давление подачи обраба10 тываемой жидкости выбирается таким образом, чтобы за время прохождения входом щелевого канала просвета йа грузочного патрубка 2 жидкость успе- вала заполнить объем полости щелево 5 го канала и вытеснить пар через клапан 12.

Достигнув позиции разгрузки, ще левой канал одновременно сообщает™ ся с просветами секторных камер 13

20 и 14;, при зтом давлением пара, постоянно подаваемого в патрубок 9, из канала вытесняется термообрабо- танная жидкость в камеру 13 и далее в патрубок 3 и направляется на ох

25 лаждение Освободившийся от жидкости щелевой канал пропаривается и очи щается от остатков жидкости острым паром в течение времени, соответствующего прохождению концом канала

30 части просвета секторных камер 13 и 14. Давление пара для удаления жидкости после термообработки из щелевого канала выбирается таким, чтобы за время пpoxoж дeния концами

г канала секторных камер 13 и 14 пар не только успевал полностью вытеснить из полости канала термообрабо танную жидкость, но и некоторое время продолжалось бы пропаривание

Q освобожденного от жидкости канала Весь процесс термообработки жид кости последовательно повторяется в каждом следующем щелевом канале, что позволяет создать непрерывный продс цесс тепловой обработки.

Пар для обогрева ротора постоянно подается через патрубок 4 в полый ротор, отдает свое тепло ротору и в виде конденсата скапливается в нижней его части При вращении рото™ ра переливная полка 8 транспортирует конденсат в желоб 7 и далее в дящий патрубок. .

50

Аппарат обеспечивает равное вре™ мя теплового воздействия на жидкость при порциальной подаче ее на обработку в щелевые каналы исключает перегрев жидкости и разрушение

содержащихся в ней термолабильных веществ.

Формула изобретения

Аппарат для непрерывной тепловой обработки термически неустойчивых жидкостей, включающий цилиндрический статор с патрубками для ввода и вывода обрабатываемой жидкости и технологического пара и концентрич- но расположенный ротор с щелевыми каналами, отличающийся тем, что, с целью, повьппения равномерности нагрева, ротор снабжен пер-

форированной пластиной и приспособлением для отвода конденсата, а ста™ тор - патрубком подачи пара для вы™ теснения обработанной жидкости, ро тор выполнен полым, а щелевые кана- лы - в виде трубок, параллельных оси ротора и закрепленных на его торцах,, причем патрубки ввода технологического пара и патрубки ввода и вывода обрабатываемой жидкости установлены соосно щелевым каналам на торцовых поверхностях статора и смещены по окружности один относительно другого,

Изобретение относится к тепловой обработке жидкостей, в частности для ее стерилизации. Цель изобретения - повышение равномерности нагрева жидкости для улучшения качества тепловой.обработки, которая достига.ется тем, что в аппарате, включающем цилиндрический статор I с патрубками 2, 3 и 4 для ввода и вывода обрабатываемой жидкости и технологического пара, и концентрично расположенный ротор 5 со щелевыми каналами 10, ротор снабжен перфорированной пластиной 6, приспособлением для отвода конденсата, включающим желоб 7 и переливную полку 8. Статор 1 снабжен патрубком 9 подачи пара для вытеснения обработанной жидкости, ротор 5 выполнен полым, а щелевые каналы 10 - в виде трубок, параллельных оси ротора 5 и закрепленных на его торцах. Причем патрубки 4 и 9 ввода технологического пара и патрубки 2 и 3 ввода и вывода обрабатываемой жидкости установлены со- осно щелевым каналам 10 на торцовых поверхностях статора I и смещены по окружности один относительно другого. 2 ил. (О сл

.2