СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ПОТОКЕ АЭРОСМЕСИ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ Советский патент 1994 года по МПК C21B7/16 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в установках для подачи угольной пыли в металлургические агрегаты, в частности при вдувании пылеугольного топлива в горн доменной печи.

Цель изобретения - повышение надежности измерения.

На фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг.2 - зависимость эффективности обратной продувки газопроницаемой перегородки и погрешности измерений давления от расхода продувочного газа.

Газопроницаемая перегородка 1 отделяет камеру 2 измерительного прибора 3 от полости 4 трубопровода 5 аэросмеси. К камере 2 измерительного прибора 3 подключен трубопровод 6 подачи газа, на котором установлена запорная арматура 7 и регулирующая арматура 8.

Способ реализуется при измерении давления в потоке аэросмеси угольной пыли с фракционным составом 73 мкм - 70%, которая транспортируется по трубопроводу диаметром 25 мм. Концентрация угольной пыли в транспортируемом агенте составляет 15...25 кг/м³. Расход транспортируемого газа составляет 30. . . 55 м³/ч. Давление в трубопроводе 0,2 МПа, колебания давления (при продувках) ±0,2 МПа. Для надежного измерения давления расход продувочного газа составляет 0,03. ..0,55 м³/ч. Газопроницаемая перегородка, к которой подведен продувочный газ, выполнена из пористой стальной трубы диаметром 25 мм марки Х18Н10ПМ с толщиной стенки 3 мм, длиной 200 мм и площадью внутренней поверхности 0,0157 м². Способ обеспечивает надежное измерение давления в потоках аэросмеси угольной пыли в широком диапазоне концентрации, включая пневмотранспорт в "плотном слое" и импульсный. Газ к камере 2 подается по трубопроводу 6. Расход его регистрируется по измерительной арматуре 8 и регулируется с помощью запорной арматуры 7.

Погрешность устройства для измерения давления в потоке аэросмеси угольной пыли, реализующего данный способ, зависит от гидравлического сопротивления газопроницаемой перегородки и от расхода продувочного газа. Величина ее незначительна и может быть всегда получена в пределах погрешности измерительного прибора. Начиная с расхода газа около 0,1% от транспортируемого по трубопроводу, гарантируется освобождение до 90% внутренней поверхности газопроницаемой перегородки. При дальнейшем увеличении расхода эффективность возрастает, но при этом увеличивается погрешность измерений. Начиная с расхода газа около 1% от транспортируемого по трубопроводу, вносимая погрешность измерений составляет от 0,25 до 0,5 значения погрешности измерительного прибора. Дальнейшее увеличение расхода газа незначительно увеличивает эффективность обратной продувки, но при этом вносимая погрешность измерений значительно возрастает, что приводит к снижению точности измерения давления в потоке аэросмеси угольной пыли.

Использование изобретения позволит снизить перерывы пылеподачи, автоматизировать ликвидацию аварийных режимов пневмотранспорта, снизить затраты на обслуживание измерительных приборов давления, экономить кокс.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в установках для подачи угольной пыли (УП) в металлургические агрегаты. Цель изобретения - повышение надежности измерения. Реализация способа осуществляется непрерывной подачей газа в камеру 2 измерительного прибора 3, в результате чего предотвращаются заполнение открытых пор газопроницаемой перегородки частицами пыли, а также в значительной мере ее износ. Способ реализуется при измерении давления в потоке аэросмеси с концентрацией УП 15-25кг/м³, фракционным составом 70% фракции 73 мкм и расходом транспортируемого газа 30-55м³/ч при колебаниях давления ± 0,2 МПа. Расход продувочного газа составляет 0,03-0,55м³/ч. Газопроницаемая перегородка выполнена из пористой стальной трубы диаметром 25 мм марки Х18Н10ПМ с толщиной стенки 3 мм длиной 200 мм. Погрешность измерений не превышает 0,25 погрешности измерительного прибора. 2 ил.

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ПОТОКЕ АЭРОСМЕСИ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ, включающий подачу аэросмеси в турубопровод, отделение запыленного потока и камеры измерительного прибора газопроницаемой перегородкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности измерения, в камеру измерительного прибора подают газ в количестве 0,1 - 1% от транспортируемого по трубопроводу.