Фиг.1
Изобретение Относится к машиностроению и может быть использовано для механической очистки сварочной проволоки от окисной пленки и ржав™ чины во. всех областях промышленности где используется сварка с применени- ем присадочной проволоки.
Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки проволоки.
На фиг.1 изображено устройство дл механической очистки проволоки; на фиГ.2 - вид А на фиг„1; на фиг.З - разрез Б-Б -на фиг.1.
Устройство содержит основание 1, на котором закреплены обоймы 2 и 3 с установленными в них на подшипниках ведущим полым шпинделем 4 и разъемным валом 5, вращающимися вокруг об- щей оси и кинематически связанными между собой посредством планетарной зубчатой передачи. Солнечное зубчато колесо 6 передачи соединено с обоймой 2 и служит одновременно крышкой подшипника, сателлитное зубчатое колесо 7 установлено на валу 8, вращающемся на подшипниках, вмонтированных в ведущий шпиндель 4 и закрепленных к нему крышкой 9, а централь- ное колесо 10 закреплено на конце разъемного вала 5. Разъемный вал 5 состоит из двух частей, соединенных между собой резьбовым соединением, посредством которого одновременно к нему закреплен очистной инструмент 11 с наружной рабочей поверхностью (например, иглофреза).
Ведущий шпиндель 4 представляет собой сварную конструкцию, состоя- щую из двух втулок, жестко соединенных между собой скобой 12, Одна из втулок соединена со шкивом клино- р€1менной передачи 13, а вторая - с фланцем 14.
I
В радиальных пазах скобы 12 установлена с возможностью регулирования направляющая 15, представляющая собой стержень круглого сечения с выполненным центральным отверстием, равным диаметру очищаемой проволоки, имеющая на концах упорные бур гики и рйзьбу. В средней части направляющей выполнена прорезная канавка с упором по всей ширине, служащим для удержания проволоки на направляющей при ее прижатии к очистному инструменту. Высота упора меньше диаметра
очищаемой проволоки. Вал 5 выполнен разъемным с целью сокращения потерь рабочего времени при замене изношенного очистного инструмента.
Для расширения возможностей применения устройства в качестве очистного инструмента вместо иглофрезы можно использовать абразивные круги и т.п. инструмент с наружной рабочей поверхностью.
Устройство работает следующим образом.
Очищаемую проволоку пропускают через левую центрирующую фильеру 16, направляющую 15 и правую центрирую- щую фильеру 17 и закрепляют на намоточном барабане (не показан). После сообщения вращения намоточному барабану посредством клиноременной передачи приводится во вращение ведущий шпиндель 4 и кинематически связанный с ним через планетарную передачу разъемный вал 5, т.е. осуществляется протягивание очищаемой проволоки через очистной инструмент и одновременное движение проволоки по круговой орбите.
Для увеличения относительной скорости перемещения очищаемой проволоки относительно рабочей поверхности очистного инструмента, позволяющего увеличить скорость протягивания проволоки (производительность) , пе реда- точное отношение планетарной передач выбрано так, чтобы за один оборот ведущего шпинделя 4 с очищаемой проволокой вокруг очистного инструмента, очистной инструмент выполнял три оборота, а относительно очищаемой проволоки - два оборота.
При необходимости это передаточное отношение можно увеличить или уменьшить. При вращении очистного инструмента 11 и очищаемой проволоки относительно очистного инструмента происходит интенсивная очистки проволоки. Усилие прижатия очищаемой проволоки к очистному инструменту 11 осуществляется регулированием направляющей 15 в радиальных пазах скобы 12 ведущего шпинделя 4, При износе очистного инструмента 11 производится аналогичное регулирование.
Скорость протягивания проволоки (производительность) составит
v ./« ,
- иирина очистного инструмента, м; - число оборотов ведущего шпин-
деля, об/мин;
- передаточное отношение планетарной передачи;
60 - передаточный коэффициент. Формула изобретения
Устройство для механической очистки проволоки, содержащее основание,
Вид А
на стойке которого установлен ведущий шпиндель и соосно размещенный разъемный вал, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки проволоки, разъемный вал установлен внутри ведущего шпинделя и кинематически связан с последним посредством повышающей планетарной передачи, при этом ведущий шпиндель снабжен скобой с регулируемой направляющей, а на скобе выполнены пазы под обрабатываемую проволоку.
5-6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для механической очистки проволоки | 1986 |
|
SU1373540A1 |
Устройство для очистки проволоки | 1988 |
|
SU1600854A1 |
Устройство для очистки проволоки | 1982 |
|
SU1047547A1 |
Устроство для очистки проволоки | 1987 |
|
SU1526847A1 |
Устройство для очистки проволоки | 1979 |
|
SU825199A1 |
Устройство для одновременной очистки внутреннего и наружного концов труб | 1981 |
|
SU1171232A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КАТАНКИ ОТ ОКАЛИНЫ | 1998 |
|
RU2149724C1 |
КОМБАЙН КУЗНЕЦОВА ДЛЯ СНЯТИЯ НАРУЖНОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ С МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ЕГО ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ ПОЭТАПНОЙ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДА | 1995 |
|
RU2098204C1 |
Устройство для очистки длинномерных цилиндрических изделий | 1988 |
|
SU1734888A1 |
Устройство для очистки длинномерного материала | 1979 |
|
SU860895A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для механической очистки сварочной проволоки. Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки проволоки. Очищаемая проволока пропускается через левую центрирующую фильеру 16, направляющую 15 и правую центрирующую фильеру 17. Посредством клиноременной передачи приводится во вращение ведущий полый шпиндель 4 и кинематически связанный с ним повышающей планетарной передачей разъемный вал 5. При вращении очистного инструмента 11 на разъемном валу 5 и очищаемой проволоки относительно очистного инструмента происходит интенсивная очистка проволоки. 3 ил.
10
Фиг. 2
Фиг.З
Устройство для механической очистки проволоки | 1986 |
|
SU1373540A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1990-08-07—Публикация
1988-02-10—Подача