Валковая листогибочная машина Советский патент 1988 года по МПК B21D5/14 

со оо

00

4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям валковых листогибочных машин.

Цель изобретения - снижение энергоемкости, новышение надежности и долговеч- ности, а также улучшение техники безопасности.

На фиг. 1 изображена машина, вид со стороны откидной оноры; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, с частичным вырывом; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, с частичным вырывом; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (вариант установки замыкаюш.его элемента муфты в корпусе откидной опоры и его связь с фиксатором); на фиг. 5 - то же (вариант установки замыкаюш,его элемента муфты в корпусе откидной опоры и его связь с фиксатором через втулку); на фиг. 6 - откидная опора с упором и датчиком.

Валковая листогибочная машина содержит стойку 1, прикрепленную шарнирно к стойке 1 откидную опору 2, верхний валок 3, боковые валки 4 и 5 (второй боковой валок находится за первым боковым валком), выполненный в виде кривошипного вала с лыской 6 фиксатор 7, кривошип 8 которого шарнирно соединен с тягой 9 привода 10 наклона откидной опоры 2, муфту предельного момента с замыкаюш.им элементом И.

Для контроля зафиксированного положения откидной опоры 2 в машине предусмотрен датчик 12, взаимодействуюш,ий по- средством подпружиненного пальца 13 с упором 14 фиксатора 7 в момент зафиксированного положения 15. Датчик 12 может взаимодействовать и непосредственно с фиксатором 7, В качестве датчика может быть применен любой тип: контактный, бесконтактный, емкостный и др.

Упор 14 фиксатора 7 может быть выполнен в виде выступа или уступа (фиг. 6) или в виде прикрепленного элемента (штифта, шпонки, винта и др.). Одна из полумуфт 16 муфты предельного момента жестко установлена на фиксаторе 7, а другая полумуфта 17 жестко связана с откидной опорой 2. Замыкаюш,ий элемент 11 муфты взаимодействует между этими полумуфтами.

В листогибочных машинах, предназна- ченных для гибки листов небольших размеров и имеюших небольшую массу откидной опоры, для подъема которой необходим небольшой крутяший момент, замыкающий элемент 11 муфты может быть установлен в корпусе откидной опоры 2 и взаимодей- ствовать непосредственно с фиксатором 7 или, для уменьшения износа фиксатора и повышения ремонтопригодности, с жестко установленной на фиксаторе 7 втулкой 18. При этом отверстие под замыкаюш.ий элемент муфты расположено в перпендикуляр- ной оси фиксатора плоскости.

В качестве муфты предельного момента могут применяться муфты, обеспечивающие

автоматическое восстановление соединения: пружинно-шариковая, пружинно- штифтовая, пружинно-кулачковая, фрикционная дисковая, фрикционная коническая и т.д.

В случае, когда привод 10 наклона откидной опоры 2 не имеет ограничителя хода крайнего положения (например, сообщение движения откидной опоре осуществляется не силовым цилиндром, а электродвигателем через редуктор и винтовую пару) для обеспечения останова фиксатора в заданном зафиксированном положении 15 на корпусе откидной опоры 2 устанавливается ограничитель 19 его поворота.

Валковая листогибочная машина работает следуюшим образом.

Для съема с валков согнутой обечайки откидная опора 2 откидывается с помошью привода 10. При этом тяга 9 привода 10, перемещаясь вниз, воздействует на кривошип 8 фиксатора 7, стремясь его провернуть. Муфта предельного момента срабатывает и происходит поворот фиксатора 7 до положения 20, при котором фиксатор 7 выходит из проточки 21 корпуса опорного подшипника 22, т.е. лыска 6 фиксатора 7 занимает положение параллельно образующей корпуса подшипника 22. При дальнейшем перемещении тяги 9 привода 10 происходит поворот откидной опоры 2 в положение 23 (фиг. 3), при котором обеспечивается свободный съем обечайки с верхнего валка 3 машины.

При обратном перемещении тяги 9 привода 10 сначала откидная опора 2 занимает первоначальное рабочее положение. Затем срабатывает муфта предельного момента, и фиксатор 7 поворачивается в положение 15, фиксируя положение откидной опоры 2 относительно корпуса подшипника 22. При этом упор 14 фиксатора 7 воздействует через подпружиненный палец 13 или непосредственно на датчик 12, от которого поступает сигнал на пульт управления машины о том, что откидная опора 2 зафиксирована и дается команда на разрешение включения привода перемещения боковых валков и главного привода машины.

В случае самопроизвольного расфиксиро- вания откидной опоры во время процесса гибки или, если она не зафиксирована в момент закрытия, от датчика 12 поступает электрический сигнал, срабатывает блокировка, отключающая привод перемещения боковых валков и главный привод машины.

Муфта предельного момента обеспечивает последовательность движений откидной опоры и фиксатора: сначала поворот фиксатора (расфиксирование опоры), а затем пово рот откидной опоры при перемещении тяги привода вниз, и наоборот при перемещении тяги привода вверх. Обязательным условием обеспечения такой последовательности является настройка муфты на крутящий

момент, обеспечивающий подъем откидной опоры в рабочее положение с учетом ее массы и сил трения в ее шарнире. При этом мощность электродвигателя привода наклона откидной опоры, необходимая для поворота фиксатора, меньще мощности, необходимой для подъема откидной опоры, за счет возрастания поворотной силы, действующей на кривошип при изменении угла поворота. В процессе гибочных операций обеспедействующим с фиксатором, расположенным в корпусе откидной опоры, связанной посредством тяги с приводом ее наклона, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности и долговечности, она снабжена механизмом последовательного включения в работу элементов откидной опоры, выполненным в виде муфты предельного момента, соD iipuucttc ииичпыл uiicpau,r.r, ..,-стоящей из двух полумуфт и замыкаючивается надежная фиксация откидной опо- 10 щего элемента, одна из полумуфт жестко ры в исходном рабочем положении. При этом закреплена в корпусе откидной опоры, а дру- на тяге привода откидной опоры отсутствует гая жестко связана с фиксатором, выпол- усилие, что полностью исключает возмож-ненным в виде кривошипного вала с

ность разобщения откидной опоры с корпу- лыской, кривошип которого шарнирно соеди- сом опорного подшипника верхнего вал- нен с тягой привода наклона откидной ка и позволяет увеличить долговечность опоры.

привода.2. Машина по п. 1, отличающаяся тем,

В случае усталости и ослабления жест-что замыкающий элемент муфты пределькости пружин муфты предельного момента иного момента расположен в корпусе откидизноса ее элементов или в случае появ-ной опоры, а в фиксаторе выполнено отления дополнительных сил трения, препят- 20 верстие под замыкающий элемент, располо- ствующих закрытию откидной опоры, можно женное в полости, перпендикулярной оси фик- отрегулировать крутящий моменты и тем са- сатора.

мым обеспечить закрытие опоры, т.е. обес-3. Мащина по п. 1, отличающаяся тем,

печить стабильность работы.что замыкающий элемент муфты предельПредлагаемое изобретение повышает 25 момента размешен в корпусе откид- долговечность привода наклона откиднойной опоры, а фиксатор снабжен втулкой с

отверстием под замыкающий элемент, установленной концентрично фиксатору и жестко связанной с ним.

4. Мащина по пп. 1-3, отличающаяся 30 тем, что, с целью улучщения условий техники безопасности, она снабжена датчиком

опоры, надежность ее фиксации, а также улучшает технику безопасности и позволяет снизить энергоемкость машины.

Формула изобретения

1. Валковая листогибочная машина, содержащая главный привод, боковые валки с приводом их перемещения, верхний валок с установленным на нем опорным подшипником, размещенным в корпусе, взаимоконтроля закрытого положения откидной опоры, кинематически связанным с фиксатором и электрически связанным с главным приводом и приводом перемещения боковых валков.

контроля закрытого положения откидной опоры, кинематически связанным с фиксатором и электрически связанным с главным приводом и приводом перемещения боковых валков.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к конструкциям валковых листогибочных машин. Целью изобретения является снижение энергоемкости, повышение надежности и долговечности оборудования, а также улучшение техники безопасности за счет обеспечения перемеш,ений фиксатора и откидной опоры в заданной последовательности и контроля зафиксированного положения откидной опоры. Для последовательного включения в работу элементов откидной опоры в машине предусмотрена муфта предельного .момента с замыкаюшим элементом. Муфта выполнена в виде двух полумуфт (П). Одна из П жестко закреплена на фиксаторе, выполненном в виде кривошипного вала с лыской. Другая П жестко связана с откидной опорой. Замыкаюший элемент связывает две П. В листогибочных машинах, предназначенных для гибки листов небольших размеров и имеюших небольшую массу откидной опоры, замыкаюший элемент муфты может быть установлен в корпусе откидной опоры и взаимодействовать непосредственно с фиксатором. Для контроля зафиксированного положения откидной опоры предусмотрен датчик. В случае усталости и ослабления жесткости пружин муфты предельного момента и износа ее элементов или в случае появления дополнительных сил трения, препятствуюших закрытию откидной опоры, можно отрегулировать крутя- ший момент муфты и тем самым обеспечить закрытие опоры, т.е. обеспечить стабильность работы. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. со ел

22

фие.З

В-В побери 1/то

Фиг.

В-В побернито

8