Устройство для подачи электродной проволоки Советский патент 1984 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в оборудо BaifflH для дуговой сварки, в частности в аппаратах с подачей нровопоки но гибким шлангам Известно устройство для подачи электродной проволоки содержащее корпус, привод с выходным валом и два диска, между боковым поверхностями которых зажимается проволока Недостатком данного устройства является значительное деформирование электродной прово -% локи в процессе ее подачи в зону сварки и ухудшение качества сварного соединения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату известно устройство для подачи электродной ;проволоки, содержащее корпус, привод с вы-, ходным валом, на котором закреплен ведущий диск и прилегающие к нему сегментные прижи мы, направляющее и прижимное приспособление 2. Известное устройство характеризуется сложной конструкцией и деформировашшм проволо ки на входе в направляющую трубку, приводящей к заклиниванию проволоки и ухудшению качества сварки. Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки, повышение надеж ности и упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи электродной проволоки содержащем корпус, привод с выходным вало на котором закреплен ведущий диск и прилегающие к нему сегментные прижимы, направляющее и прижимное приспособление, ведущий диск снабжен штифтами по числу сегментных прижимов, сегментные прижимы выполнены Г-образного профиля с отверстиями под штеф ты и установлены с возможностью перемещени вдоль штифтов. При этом сегментные прижимы подпружинены относительно ведущего диска, а направляющее и прижимное приспособление выполнено в виде подпружиненного относительно корпуса ролика, ось которого установлена на корпу се и расположена в диаметральной -плоскости ведущего диска. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - взаимодействие проволоки с ведущим диском и подпружиненными сег- ментами. Устройство для подачи злектродной проволоки содержит корпус с основанием 1 и выходной вал 2, на котором неподвижно закреплен ведущий диск 3 с односторонней ступицей и запрессованными со стороны ступицы штифтами 4. Кольцевая рабочая поверхность ведущего диска 3, ограниченная штифтами и его внешней окружностью, покрыта насечкой углубления которой имеют уклоны по пшрине 852 и глубине с расширением их от центра в сторону внешней окружности ведущего диска. На выступающие части штифтов 4 установлены сегментные прижимы 5 Г-образного профиля, которые имеют развитые опорные утолще- ния- пяты в местах прилегания сегментных прижимов к ступице ведущего диска и отверстия, через которые проходят штифты 4. На рабочих поверхностях сегментных прижимов, обращенных к рабочей поверхности ведущего диска, также нанесена насечка, профиль которой аналогичен профилю насечки ведущего диска. Между ведущим диском 3 и сегментными прижимами 5 подается электродная проволока 6. Сегментные прижимы по выступающим частям опорных пят охвачены запирающей чашкой 7, и вместе с ведущим диском представляют собой узел, легко снимаемый с выходного вала привода. На основании 1 неподвижно установлена стойка 8 с проушинами и осью 9 на которой посажена откидная скоба 10 с прижимным I роликом 11 симметрично диаметральной плоскости ведущего диска 3. На боковой стороне скобы 10 имеется прорезь сквозь которую проходит резьбовЗя шпилька 12 неподвижно установленная на основании 1. На шпильке имеется пруядана 13 и гайка 14. На основании 1, перпендикудярно к диаметральной плоскости ведущего диска 3, установлено приспособление 15, установочно смещаемое вдоль диаметральной плоскости ведущего диска. На этом же приспособлении в зоне действия прижимного ролика 11 и перед входом проволоки в направляющую трубку шланга параллельно направлению подачи проволоки установ.у лены ограничители 16 и 17 в виде пластин, расположенных в зазоре между сегментными прижимами и ведущим диском. Сегментные прижимы отжимаются от проволоки пружинами 18. .- Устройство работает следующим образом. Электродную проволоку вводят в направляющие отверстия приспособления 15 и в зазор между сегментными прижимами 5 и ведущим дис- . ком 3 При открытой скобе 10. Затем закрывают скобу 10 и с помощью пружин 13 и гайки 14 создают необходимое усилие давления прижимного ролика 11 на сегментные прижимы 5 и черех них на электродную прюволоку 6 и ведущий диск 3, т. е. обеспечивают необходимое усилие зацепления сегментных прижимов 5 и ведущего диска 3 с электродной прюволокой 6. Далее при запуске привода вращается ведущий диск 3 и в результате плавающих перемещений сегментных прижимов в зоне давления прижимного ролика 11, обеспечивающего одновременное нажатие двух соседних сегментных

1. УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПГОБОЛОКИ, содержащее корпус, привод с выходным валом, на котором закреплен ведущий диск и прилегающие к нему сегментные прижимы, направляющее и прижим- ное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества сварки, повыщения надежности и упрощения конструкции устройства, ведущий диск снабжен штифтами по числу сегментных прижимов, сегментные прижимы вьшолнеиы Г-об-. разного профиля с отверстиями под щтифты и установлены с возможностью перемещения вдоль щтифтов. - 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сегментные прижимы подпружинены относительно ведущего диска. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающее с я тем, что направляющее и прижимное приспособление выполнено в виде подпружиненного относительно корпуса ролика, ось ; (Л которого установлена на корпусе и расположена в диаметральной плоскости ведущего диска. ;О 00 СЮ ел