Механизм для подачи сварочной проволоки Советский патент 1983 года по МПК B23K9/12 

. . Изобретение относится к сварочн производству и может быть .использо вано в технологии .машиностроения д подачи тонкопруткового.материала. Известны.различные устройства и механизмы для подачи проволоки, например, роликовые.механизмы типа коротких.прокатных валков, приводи в .действие от..электро- или пневмопривода. Причем; ведущим элементом может быть один ИЗ- двух валков-рол ков или оба ролика, связанные с пр водной передачей. . . . . . Известно устройство, состоящее из двух дисков, расположенных под углом друг к другу с Прижимным роликом, укрепленным в зоне зажима проволоки, которая проходит по дуге между дисками на участке их сбл жения, а передача.вращения обоих, дисков осуществляется шарнирные .ил гибким валом. Положительным фактором этого устройства является .од-. современное принудительное вращение обоих контактных поверхностей р. . Недостатки этого механизмасложность шарнирной угловой передачи вращения дисков, изгибающая, деформация проволоки и сосредоточен ная нагрузка на проволоку в относительно небольшой зоне ее силового контакта, а также малая надежность в работе из-за возможного выхода пр волоки из дуговой зоны зажима. Наиболее близким.по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является механизм для подачи .сварочной проволоки, содержащий приводной вал, прижимной узел, установленные на приводном ва лу подающие диски, один из которых выполнен составным в виде секторов сопряженных друг с другом по боковой стороне, а другой - монолитным и направляющие Н . Недостатком этого механизма явля ется непостоянноеусилие и скорость подачи при подаче проволок разного диаметра и твердости. Цель изобретения - повышение ста бильности подачи путем обеспечения постоянного усилия и скорости подачи проволоки различного диаметра и твердости. Поставленная цель достигается тем, что механизм для подачи свароч ной проволоки, содержащий приводной вал, прижимной узел, установленные на приводном валу подающие диски, один из которых выполнен составным в виде секторов, сопряженных друг с другом по боковым сторонам, а другой - монолитным,и направляющие, снабжен упругим 1сольцом, установлен ным на приводном валу между диска Ми, прижимной шайбой, смонтированной на приводном валу над составным диском, а каждый сектор представляет собой, часть диска, образованную двумя пересекающимися хордами и закреплен на монолитном диске. На фиг.. 1 представлен механизм, общий., вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Механизм для подачи сварочной проволоки состоит из привода. 1, выходного вала 2, на котором жестко посредством штифта 3 закреплен приводной монолитный диск 4. Вокруг ступицы диска 4 на штифтах 5, жестко закрепленных в нем, подвижно смонтированы секторы верхнего секторного; диска 6 с зазором, соо ветстЬуквдим толщине эластичной шайбы 7, насаженной на ступице диска 4. Секторный диск 6 закрыт сверху, шайбой 8, зафиксированной на валу 2 штифтом 9. В рабочей зоне подающего устройства установлен кронштейн, 10 с подвижно смонтированной стойкой 11, несущей прижимной ролик 12, отжимаемый книзу пружиной 13 с регулированием силы отжима посредством винта 14 и гайки 15. В нижней части кронштейна 10 предусмотрены боковые выступы 16 с,отверстиями 17, :;лужащими для направления электродной проволоки 18,,проходящей между дисками 4 и 6. .Работает механизм следующим образом. При ослабленной пружине 13 электродная проволока 18 вводится в проем между дисками 4 и б через -отверстия 17. Затем посредством винта 14 и гайки 15 увеличивается давление ролика 12 на секторы диска 6 до необходимых пределов, в зависимости от требуемого усилия подачи проволоки 18, после чего включается привод 1 на вращение механизма, в направлении, указанном стрелкой. Проволока, обжатая с одной стороны диском 4, а с другой секторами верхнего диска, перемещается в сторону вращения этих дисков. Причем, зажим проволоки происходит только в зоне силового воздействия прижимного ролика 12 одним или двумя секторами в момент перехода флангового стыка их под этим роликом. Ввиду того, что направление линий боковых сопряжений отдельных секторов диска 6 находится под углом по отношению к оси прижимного ролика, переход от одного сектора к последующему происходит без потери силового контакта дисков с проволокой и тем самым достигаются постоянное усилие и скорость подачи .проволоки без повышения удельного давления и ее деформации. Стабильность независимого перемещения проволоки по прямой и подающих дисков по окружности происходит в момент выхода секторов диска б из-под прижимного ролика 12.Это подтверждается работой опытного образца подающего механизма, в котором при подаче проволоки.различной толщины

и жесткости изгибакоцие деформации не

наблюдались.

Рабочие поверхности дисков могут быть выполнены с определенной шероховатостью или насечкой.

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий приводной вал, прижимной узел,, установленные на приводном валу подающие диски. один из которых выполнен составным в виде секторов, сопряженных друг с другом по боковым сторонам, а другой,монолитным, и направляющие, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения стабильности подачи путем обеспечения постоянного усилия и ско.рости подачи проволоки различного диаметра, и твердости, он снабжен упругим кольцом, установленным на приводном валу между .дисками, прижимной шайбой, смонтированной на приводном валу над составным диском, а каждый сектор представляет собой часть диска, образованную двумя пересекающимися .хордами, .и закреплен на монолитном .диске. . . | эо | :AD

А-А

16