Устройство для упаковывания объемных изделий в термопластичную пленку Советский патент 1988 года по МПК B65B9/02 

этого на рабочем столе 9, имеющем перпендикулярно расположенный направлению перемещения шибера 8 паз 10, расположены ограничивающие зону сварки планки 16. Перпендикулярно им на подвижной плите 12 с возможностью захода в паз 10 рабочего стола 9 закреплена планка 17. Перед планкой 17 установлены элементы 19 приспособления для удерживания пленки 2 в натянутом состоянии. Для обеспечения качества сварных швов и защиты сварочных элементов 13 последние заключены в подпружиненный корпус. Концы полотен пленки 2 вводят в аону запеча- тьгоающего приспособления за планку 17 так, чтобы нижнее полотно пленки

1388347

2 проходило между элементами 19 приспособления для удерживания пленки 2 в натянутом состоянии и планками 16, а верхнее - над элементами 19. Ход привода 7 шибера 8 отрегулирован так, что изделия заходят за утопленную в пазу 10 рабочего стола 9 планку 17, после чего щибер 8 отводится назад, а полотна пленки 2 удерживаются- массой изделий в сварочной зоне. Изделия, подлежащие упаковке, направляемые шибером 8, выталкиваются в уже сформированный пакет, а подпружиненный корпус 14, освобожденный от прижима к плите 11, защищает сварочные элементы 13, нить накала и пакеты от повреждения. 5 ил.

Изобретение касается устройства для упаковывания объемных изделий в термопластичную пленку. Оно позволяет качественно упаковывать изделия различной сложной конфигурации без их предварительной ориентации. Для 55 . Л Фиг.1

Изобретение относится к технике упаковки изделий в термопластичный материал.

Цель изобретения - повьш1ение качества при упаковывании нескольких изделий сложной конфигурации в один пакет.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. t , на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 2 (положение сварочных элементов и третьей планки при разведенных плитах)5 на фиг. 4 - то же, положение сварочных элементов и третьей планки в момент сварки на фиг.5- разрез В-В на фиг. 2.

Устройство содержит раму 1, на которой закреплен механизм подачи полотен пленки 2 совместно с изделиями 3, размещенный между рулонодер- жателями 4, приспособление для натяжения полотен гшенки 1, состоящее из направляющих роликов 5, часть из которых закреплена на рычагах 6 с противовесом. Механизм подачи включает привод 7 и жестко связанньм с ним фигурньй шибер 8 имеющий возможность возвратно-поступательного движения.

На раме 1 смонтирован рабочий стол 9, имеющий расположенный перпен дикулярно направлению перемещения гаибе.ра 8 паз 10, находящийся в зоне

5

запечатывающего приспособления, состоящего из двух подвижно установленных плит 11 и 12, сварочных элементов 13, смонтированных на плите 11 и заключенных в подпружиненный корпус 14. Запечатывающее устройство снабжено цилиндром управления 15.

Устройство снабжено приспособлением для формирования пакетов, состоящим из трех планок 16 и 17, две из которых 16 параллельны собой и расположены на рабочем столе 9, а третья 17 - перпендикулярна им и закреплена на второй плите 12 с возможностью захода в паз 10 стола 9. Плита 12 укреплена на штоке цилиндра 15, а плита 11 - на его корпусе посредством подпружиненных тяг 18. Перед третьей планкой 17 расположены элементы 19 приспособления для удерживания полотен пленки 1 в натянутом состояний.

Устройство работает следующим образом.

Полотна пленок 1, находящиеся на рулонодержателях 4, проводят через направляющие ролики 5 приспособления для натяжения пленки и осуществляют их предварительное натяжение с по- 0 мощью роликов, расположенных на рычагах 6 с противовесами. Затем концы пленки 2 вводят в зону запечатывающего приспособления за планку

0

5

17 так, чтобы нижняя пленка 2 проходила между элементами 19 приспособления для удержания полотен пленки в натянутом состоянии и планками 16, а верхняя - над элетентами 19 приспособления.

От системы управления подается команда цилиндру 15, при этом его шток с закрепленной на нем плитой 12 движется вверх, выдвигая закрепленную на ней планку 17 из паза 10 рабочего стола 9.

В то же время плита 11, связанная подпружиненными тягами 18 с корпусом цилиндра 15, спускается до контакта сварочных элементов 13 с опорной поверхностью планок 16 и 17. При этом происходит отрезка технологических концов пленки 2 и создание поперечного шва, скрепляющего два полотна пленки 2. При разведении плит 11 и 12 запечатывающего приспособления скрепленное поперечным швом полотно пленки 2 освобождается от прижима между сварочными элементами 13 и планками 16 и натягиваемое роликами 5 удерживается своим поперечным птом элементами 19 приспособления для удерживания полотен пленки в натяну- том состоянии.

Пакуемые объемные изделия 3 сложной конфигурации размещают про- извольно без предварительной ориентации между полотнами пленки 2 в зоне, ограниченной шибером 8 и гшанкой 17. По команде системы управления привод 7 подводит к изделиям 3 шибер 8, который подает их до контакта с поперечным швом полотен пленок 2, удерживаемых в натянутом состоянии элементами 19 приспособления. После этого изделия 3, находящиеся между полотнами пленок 2, вместе с ними продолжают движение под действием шибера 8, входя в зону запечатывающего приспособления. Ход приво да 7 с шибером 8 отрегулирован так, ,что изделия 3 заходят за утопленную в пазу 10 планку 17, после чего шибер 8 отводится назад, а полотна пленок 2 удерживаются весом изделий 3 в зоне запечатывающего приспособления.

По команде подается давление в цилиндр 15, что приводит к вьщвижению его штока с закрепленной на нем плитой 12, на которой установлена планка 17. При этом корпус цилиндра

15 через подпружиненные тяги 18 тянет вниз плиту 11 с закрепленными на ней сварочными элементами 13, Это движение происходит до тех пор, пока сварочные элементы 13 не начнут контактировать с опорной поверхностью планки 17 и планок 16, т.е. пока они не сомкнутся. При этом подпру

жиненный корпус 1А, в котором заключены сварочные элементы 13, контактируя с опорной поверхностью планок 16, прижимается к плите 11, раскрывая сварочные элементы 13. Происходит, зажит; двух полотен пленки 2 с созданием продольно-поперечных швов,причем между сварочными элементами 13, формирующими два поперечных шва, находится нить накала, отрезающая сформированный пакет 20 от заваренных поперечным швом полотен пленки 2.

При расхождении плргг 11 и 12 при помощи цилиндра 15 пакет 20 с упакованными в нем изделиями 3 остается в запечатывающем приспособлении, а отделенные от него полотна пленки 2, скрепленные поперечньм швом, увлекаемые силой натяжения, доходят до элементов 19 приспособления и удерживаются ими в натянутом состоянии.

Таким образом, устройство вновь готово к последующей работе.

Следующие изделия 2, направляемые шибером 8 под упаковку, выталкивают уже готовый пакет 20 из зоны запеч - тывающего приспособления, а подпружиненный корпус 14, освобожденный от прижима к плите 11, защищает сварочные элементы 13 (в том числе и

нить накала) от механического повреждения при контакте с изделиями, подаваемыми для упаковки, а также предотвращает расплавление пленки, не

допуская ее контакта со сварочными элементами 13, что повьш1ает качество упаковывания.

Формула изобретения

Устройство для упаковывания объемных изделий в термопластичную пленку, содержащее рулонодержатели, механизм подачи полотен пленки совместно с изделиями, включающий шибер, приспособление для натяжения пленки, запечатывающее приспособление, состоящее из двух подвижно установленных плит, на одной из которых

смонтированы сварочные элементы и рабочий стол, имеющий паз, расположенный перпендикулярно направлению перемещения шибера, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при упаковывании нескольких изделий сложной конфигурации в один пакет, оно снабжено приспособлением для формирования пакетов, ю состоящим из трех планок, две из ко13883476

торых параллельны между собой и расположены на рабочем столе, а третья перпендикулярна им и закреплена на второй плите с возможностью захода в паз рабочего стола, и приспособлением для удерживания пленки в натянутом состоянии, расположенным перед третьей планкой, при этом сварочные элементы заключены в подпружиненньй корпус.

17

Фи&2

S-5

us. Si

16

13

16

(pi/г. 5 ,