Роторный пресс-автомат для изготовления строительных изделий из полимерных и других материалов Советский патент 1961 года по МПК B29B13/02 B30B11/12 

Известны роторные прессы многогранной формы для непрерывного нрессования строительных изделий из полимерных и других материалов, на плоских гранях которых установлены формы матрицы. Известны также прессы, у которых перемеш.аемые вместе с матрицами пуансоны воздействуют на прессуемый материал при помощи неподвижных направляющих копиров внутренней поверхности корпуса, а для умсньщения потерь на трение применены ролики.

Прогрев прессуемого материала токами высокой частоты и отжим из него воздуха общеизвестны.

Недостатками известных прессов являются: а) неравномерность передачи усилий прессования в матрицах; б) трудности освобождения готовых изделий из матриц.

Пресс, выполненный согласно изобретению, лищен этих недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что матрицы вгэшолнены подвижными в радиальном направлении при воздействии на них соответствующих пуансонов и копиров.

Для обеспечения движения пуансонов в направлении, перпендикулярном к плоскости прессования, направляющие копиры расположены на внутренней поверхности корпуса таким образом, что передние и задние торцы пуансонов сближаются с матрицами равномерно без перекосов. Предварительное сжатие рыхлой массы и отжим из нее воздуха осуществляется гидравлическими цилиндрами с плунжерной ко.тодкой, обеспечивающей подачу пуансона к матрицам на уровень направляющих копиров.

Изготовление рамных и разнотолщинных изделий обеспечивается за счет снабжения матриц демпферами, а изготовление изделий из листовых заготовок - клапанами вакуумного формования.

№ 138850- 2 -. ., :

На фиг. 1 изображен предложенный роторный пресс в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, в поперечном разрезе.

Основой конструкции пресса является поворотный барабан-ротор /, многогранной формы с установленными на всех его продольных плоскостях с|)ормами-матрицамп 2, закрываемыми после загрузки сырья пуансонами 3 и корпус пресса - статор 4, выполненный из обручей 5, жестко скрепленных между собой при сборке пресса.

Пуансоны 3 с наружной стороны снабжены фермами 6 с роликами 7 и направляющими выступами 8 для параллельного входа пуансона в матрицу, которая имеет для этого гнезда с роликами 9. Внутри корпуса пресса имеются профильные копиры 10, по которым скользят ролики 7 пуансонов 3 при повороте барабана /.

В верхней части корпуса пресса имеется окно // для загрузки сырья и выгрузки готовых изделий. Над корпусом пресса смонтирована арка 12 с плунжерами 13 и подвижной колодкой 14. Поворотный барабан 1 представляет собой рамный каркас с трубчатой осью 15. Опорой поворотного барабана 1 являются подшипники 16 скольжения, закрытого типа. На одном конце оси 15 насажена на шпонке шестерня 17, являющаяся элементом привода поворотного барабана. Подшипники 16 с помощью кронштейнов 18 жестко скреплены с корпусом пресса статором 4. На плоскостях поворотного барабана / имеются седла, в которые вмонтированы гидравлические цилиндры /Рдемпферующих устройств с толкателями 20 и подвижной частью 21 матрицы 2 для изготовления разнотолщинных изделий и изделий из ячеистого материала, и выталкиватели 22, применяемые при изготовлении часто ячеистых панелей.

Коробка 23 является боковыми стенками матрицы 2. Подъем коробки 23 осуществляется специальными толкателями 24, устанавливаемыми на арке 12.

Как матрица 2, так и пуансон 3 со стороны, соприкасающейся с прессуемым изделием, снабжены термонагревателями или имеют отверстия 25 для прохода через них теплоносителя или хладоагента при изготовлении деталей из термопластичных материалов.

Для уменьшения теплопотерь матрица 2 и пуансон 3 изолированы от остальной, части пресса асбесто-воздушной изоляцией 26. Опорами пресса является рама 27. В связи с тем, что пресс является замкнутой конструкцией, усилия давления от противоположных форм гасятся между собой и пресс не требует специальных фундаментов.

Принцип работы предложенного роторного пресса заключается в нил еследующем. Уложенное в коробку 23 сырье или заготовка закрывается пуансоном 3, а при очень рыхлой массе подпрессовывается с небольшим удельным давлением плунжерами 13 для изъятия из нее воздуха. Подвижная колодка 14 смыкается с продольными копирами 10 и поворотный барабан / поворачивается. Так как профиль кулачка копира 10 имеет незначительный угол подъема, то пуансон 3, скользя своими роликами 7 по кулачкам, перемещается в радиальном направлении к центру поворотного барабана /, сжимая сырье. Необходимое удельное давление прессования создается количеством закладываемого материала. По мере поворота барабана внутренние связи в полимеризующемся материале нарастают, температурное воздействие от уменьи1ения подачи теплоносителя снижается и запрессованное изделие механически освобождается от воздействия на него усилия пресса, тем самым энергия прессования расходуется рационально.

Предложенный пресс позволяет автоматически, непрерывным способом изготовлять в промыщленном масштабе различные готовые строительные мебельные и прочие детали как плоской, так и профильной формы, как однотолщинные, так и разнотолщинные.

Предмет изобретения

1.Роторный пресс-автомат для изготовления строительных изделий из полимерных и других материалов, выполненный в виде вращающегося вокруг горизонтальной оси многогранника со смонтированными на его плоскостях формами матрицами, взаимодействующими по направ ляющим копирам внутренней поверхности корпуса, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной передачи усилий прессования в матрицах и освобождения из них готовых изделий, матрицы выполнены подвижными в радиальном направлении при воздействии на них соответствующих пуансонов и копиров.

2.Роторный по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения движения пуансонов в направлении, перпендикулярном к плоскости прессования, направляющие копиры расположены на внутренней поверхности корпуса таким образом, что передние и задние торцы пуансонов сближаются с матрицами равномерно без перекосов.

3- Роторный пресс по пп. 1-2, отличающийся тем, что, с целью цредварительного сжатия рыхлой массы и отжима из нее воздуха, корпус пресса снабжен гидравлическими цилиндрами с плунжерной колодкой, обеспечивающей подачу пуансонов к матрицам на уровень направляющих копиров.

4. Роторный пресс по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью изготовления на нем рамных и разнотолщинных изделий, матрицы снабжены демпферами, а для изготовления изделий из листовых заготовок-клапанами для вакуумного формования.