Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов Советский патент 1993 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из различных порошковых материалов.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик и повышение технологических возможностей путем введения регулирования продолжительности прессовых (силовых) операций и повышения качества изделий.

На фиг.1 показан общий вид пресса; на фиг.2 - вид А на устройство регулирования длительности прессования; на фиг.З - стыкующий элемент поводковой муфты с подвижным кольцом наклонной шайбы; на фиг.4 - развертка траектории движения пуансонов по наклонным шайбам, совмещенная с циклограммой работы пресса; на фиг.5 - диаграммы прессования для пресса с эллиптической траекторией движения пуансонов и для предлагаемого решения, где а - диаграмма прессования для пресса с эллиптической траекторией движения пуансонов (вершины наклонных шайб на одной прямой) в зависимости от угла поворота ротора; б и в - варианты плавного изменения диаграмм при сдвиге вершин наклонных шайб относительно друг друга.

Роторный пресс содержит станину 1, смонтированный в ней ротор 2 прессования с валом 3. В роторе 2 размещены пуансоны для верхнего прессования 4 и пуансоны для нижнего прессования 5. Пуансоны контактируют с подвижными кольцами 6 и 7 соответственно верхних 8 и нижних 9 наклонных шайб опорными регулировочными гайками 10 и 11 (фиксация их от проворота не показана). Данные гайки образуют с пуансонами винтовые пары, предназначенные для регулирования высоты прессуемых изделий и величины перемещения выталкивания изделий..

Верхняя наклонная шайба 8 и нижняя наклонная шайба 9 жестко установлены на соответствующих плитах станины опорными кольцами 12 и 13. Между опорными и подвижными кольцами размещены ролики 14 в сепараторах 15.

СО

с

00

о

N3

сЈ

Услройство 16 регулирования длительности прессования выполнено в виде червячной пары, включающей в себя зубчатый сектор 17, жестко установленный на опорном кольце 12. и червяк 18, закрепленный в опорах на верхней плите станины. Червяк 18 для регулировочного вращения снабжен рукояткой 19.

Для осуществления поворота опорного кольца 12 в нем выполнены направляющие кольцевые пазы 20, через которые болтами 21 осуществляется крепеж данного кольца к станине.

В нашем конкретном случае наклонные шайбы установлены таким образом, что их вершины по образующему рабочую поверхность шайб диаметру сдвинуты относительно друг друга, например, на 90°С.

На верхней плоскости рабочего стола 22 ротора расположены питатель 23 для засыпки порошком матрицы 24 и сьемник 25 отпрессованных изделий 26.

На валу 3 ротора 2 жестко установлены поворотные муфты 27, поводки 28 которых связаны с подвижными кольцами 6 и 7 через самоустанавливающие их элементы в виде конусных отверстий 29 с зазором относительно рабочих кромок 30. Подобные отверстия 31 выполнены и относительно вала 3 ротора.

Верхние 4 и нижние 5 пуансоны подпружинены с помощью пружин 32 и 33 относительно ротора прессования и постоянно, кроме цикла засыпки, имеют силовое замыкание с подвижными пальцами 6 и 7 наклонных шайб.

Пуансоны снабжены, кроме винтовых пар, образованных опорными регулировочными гайками 10 и 11, винтовыми парами для регулирования высоты засыпки, состоящими из консолей 34 пуансонов и расположенных в них резьбовой частью винтов 35. Винты 35 при вращении ротора взаимодействуют с упорами 36, размещенными на роторе 2. Привод вращения ротора 2 расположен в нижней части станины и на рис. не показан.

В нижней плите 37 станины выполнен кольцевой паз 38 под опорное кольцо 13 нижней наклонной шайбы. Для перемещения наклонной шайбы вверх - вниз (регулирование усилия прессования) производятся винтами 39 и 40, равноустановленными по окружности.

Роторный пресс работает следующим образом.

При вращении ротора 2 вращательное движение передается подвижным кольцам 6 и 7 наклонных шайб через поводковые муфты 26. Кольца 6 и 7 при вращении самоустанавливаются относительно поводков 28 за счет конусных отверстий 29 и 31, предотвращая проскальзывание колец относительно пуансонов, контактирующие в точке с

подвижными кольцами 6 и 7 наклонных шайб пуансоны 4 и 5 перемещаются в следующей последовательности,

При засыпке порошка из питателя 23 матриц 24 верхний пуансон 4 перемещается

0 в крайнем верхнем положении (см. фиг.4, участок I - засыпка порошка), а нижний пуансон 5 устанавливается винтом 35 на регу- лируемый упор 36, чем достигается необходимая высота засыпки,

5 По завершению засыпки пуансоны 4 и 5 начинают движение навстречу друг другу и производят двухстороннее прессование, изделия (участок II) в матрицах с медленным нарастанием давления прессования, выдер0 жкой изделия под давлением.и медленным снятием давления. При этом на участке - прессование производится верхним пуансоном, а на участке OOi - прессование нижним пуансоном, далее следует выстой

5 пуансонов и выдержка изделия под давлением.

После выхода верхнего пуансона из матрицы и выталкивания изделия (участок 111) нижним пуансоном на верхнюю плоско0 сть стола 22 ротора 2, оно отводится съемником 25 в тару (на фиг.не показана).

Далее производится засыпка матриц порошком (участок I) и цикл повторяется. Настройка точного размера высоты от5 прессованного изделия производится гайками 10 и 11, а величины перемещения выталкивания - гайкой 11.

Регулирование высоты засыпки осуществляется винтом 35, Все это позволяет за0 трачивать минимальное .время на регулировку в процессе работы пресса, а также при перенастройке на другой типоразмер изделия.

Введение устройства регулирования

5 прессования в виде червячной пары 17 и 18 для поворота шайб позволяет достичь оптимального сочетания усилия прессования от длительности приложения нагрузки, учитывающего состав порошка и коэффициент

0 усадки (фиг.5), и исключить из конструкции пресса дополнительные ролики и копиры для рабочих движений пуансонов. Формула и зобретения Роторный пресс для прессования изде5 лий из порошковых материалов, содержащий раму, в которой размещены приводной поворотный вал, жестко закрепленные на нем рабочий стол с матрицами, барабаны, в направляющих которых установлены верхние и нижние пуансоны, механизм их возвратно-постунательного перемещения, включающий опорное и поворотное кольца, установленные центральным отверстием на приводном валу и взаимодействующие с тбрцами пуансонов, механизм регулирования положения опорного кольца, питатель, съемник отпрессованных изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических возможностей, механизм регулирования положения опорного кольца выполнен в виде червячной пары, в которой венец зубчатого колеса размещен на боко0

вой поверхности опорного кольца, а ось червяка шарнирно связана с рамой и снабжена рукояткой, поворотное кольцо выполнено с отверстием, эксцентричным центральному, а приводной вал снабжен поводковой муфтой, поводок которой размещен в упомянутом отверстии поворотного кольца, причем внутренняя поверхность обоих отверстий выполнена в виде сопрягающихся конических поверхностей, пуансоны снабжены гайками, размещенными на их торцах, взаимодействующих с поворотным кольцом.

Сущность изобретения: технологический ротор содержит приводной вал, барабаны с пуансонами, опорные и поворотные кольца и рабочий стол с матрицами. Опорные кольца снабжены механизмом его поворота относительно рамы. Механизм выполнен в виде червячной пары. Пуансоны снабжены регулирующими гайками, расположенными на торцах, взаимодействующих с поворотным кольцом. Его механизм поворота включает поводковую муфту, жестко установленную на приводном валу. Поводок муфты размещен в отверстии кольца. 5 ил.

# 8 I 283

ВидВ

Фиг.З

I

Л

Угол поВорома ротора. Фиг. 5