Устройство для гранулирования пастообразных материалов Советский патент 1988 года по МПК B01J2/20 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и может быть использовано для формования сырьевых масс при производстве гранулированного активного угля.

Цель изобретения - повышение прочности гранул.

На чертеже представлена схема устройства для гранулирования материалов.

Устройство содержит дозирующую емкость 1, камеру 2 для предварительного формования материала, снабженную винтовым шнеком 3, отсекатель 4, камеру 5 гранулирования, снабженную перфорированной матрицей 6 и пуансоном 7, привод возвратно-поступательного перемещения. Привод возвратно-поступательного перемещения пуансона выполнен в виде камеры 8 электрогидравлического удара, снабженной электродами 9, погруженными в рабочую жидкость 10, и подвижным днищем 11, взаимодействующим с пуансоном 7. Отсекатель 4 выполнен в виде цилиндрической поворотной пробки, имеющей поперечный канал 12, при этом пробка соединена с приводом. Камеры 2 и 5 перекрываются пробкой для прекращения передачи давления от камеры 2 в камеру 5. Для обеспечения подачи питания на электроды 9 и производства импульсного разряда в камере 8 устройство снабжено высоковольтным генератором 13 импульсов низкой частоты. Полость камеры 8 снабжена дренажным каналом 14 для утечек жидкости и щтуцерами 15 для подпитки расходуемой жидкости.

Устройство работает следующим образом.

В дозирующую емкость 1 загружают массу, например угольно-смоляную или торфяную, для производства гранулированного активного угля. За счет подогрева до 20-80°С коэффициент упругости массы поддерживают в заданном интервале. Винтовой шнек 3 через отсекатель 4 подает массу в камеру 5 гранулирования и заполняет ее с повышенным давлением через канал 12 в пробке. В процессе работы устройства подачу массы осуществляют через канал

12 в пробке в момент между разрядами, когда канал пробки соединяет камеру 2 с камерой 5. В процессе разряда в разрядной камере 8 возникает высокое давление, которое расширяет жидкость. Жидкость перемещает подвижное днище II, которое действует на пуансон 7, создавая давление в камере 5 гранулирования. Паста под действием создаваемого давления в камере 5 проходит через отверстия в матрице 6 и поступает в сборник для последующей обработки. Регулируя время цикла разрядов, возникающее при этом, давление и время действия импульсов, можно получать гранулы, разные по величине, форме и высокой прочности. Кроме того, предложенное устройство позволяет обрабатывать массы повыщенной упругости.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования пастообразных материалов преимущественно

сырья в производстве активного угля, содержащее дозирующую емкость, камеру предварительного формования материала, отсекатель, камеру гранулирования(,снабжен- ную перфорированной матрицей и пуансоном, привод возвратно-поступательного перемещения пуансона, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности гранул, камера предварительного формования снабжена винтовым щнеком и привод возвратно- поступательного перемещения пуансона выполнен в виде камеры электрогидравлического удара, снабженной электродами, погруженными в рабочую жидкость, и подвижным днищем, взаимодействующим с пуансоном.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования, может быть использовано для формования сырьевых масс при производстве гранулированного активного угля и позволяет повысить прочность гранул. В дозирующую емкость 1 загружают массу, например угольно-смоляную или торфяiUi ную, для производства гранулированного активного угля. Винтовой шнек 3 через отсе- катель-пробку 4 подает массу из камеры 2 в камеру гранулирования (КГ) 5 и заполняет ее с повышенным давлением через канал 12 в пробке. В процессе работы устройства подачу массы осушествляют через канал 12 в пробке в момент между разрядами, когда этот канал соединяет каме ру 2 с КГ 5. В процессе разряда в разрядной камере 8 возникает высокое давление, расширяющее жидкость, которая перемещает подвижное днище 11, действующее на пуансон 7, создавая давление в КГ 5. Паста под действием создаваемого давления в КГ 5 проходит через отверстия в матрице 6 и поступает в сборник для последующей обработки. Регулируя время цикла разрядов, возникающее при этом давление и время действия импульсов, можно получать гранулы, разные по величине, форме и высокой прочности. 1 ил. /5 ггНУг с ел с оо 00 ;о 00 00 4