Установка для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B1/54 

действием собственного веса устремляется вниз и, подвергаясь воздействию горячего воздушного нотока из сопловых насадок 13, расположенных в нижней части аэрофонтанной сушилки 12, разбивается на небольшие

куски-гранулы, поверхность которых нод действием горячего воздуха, поступающего из сопловых насадок 13 аэрофоктанной сушилки 12 приобретает пластичные свойства. Полученные гранулы осаждаются в накопителе

10 14, из которого с помощью механизма выгрузки- 15 гранулы подаются в дозирующую емкость 16 возвратно-поступательным движением, обеспеченным механизмом передвижения дозирующей емкости, ее подают к пресс-форме, выполненной в виде матрицы 2,

5 обеспеченной подвижным дном 3 и пуансоном 5, в разъеме которых с помощью пневмо- цилиндра 8, перемещающегося в вертикаль- вом направлении, возвратно-поступательным перемещением производят обжатие гранул и

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, формованию из гранул теплоизоляционных изделий при их изготовлении.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей установки, повышение ее производительности и улучщение качества изделий.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - прессующее устройство с механизмом выгрузки; на фиг.4 - то же, с механизмом загрузки; на фиг.5 - то же, с пресс-формами.

Установка содержит станицу 1, на которой установлена формообразующая пустотелая матрица 2 с подвижным в вертикальной плоскости дном 3, жестко соединенным с пневмоцилиндром 4, пуансон 5, перемещающийся вверх и вниз вдоль направляющих стоек 6, на которых смонтирована балка 7 с силовым пневмоцилиндром 8. На пуан- 20 начальное формование цилиндрической по- соне 5 расположен рабочий орган для фор- верхности наружного и внутреннего диа- мования продольных боковых поверхностей метра торцов скорлупы. Обжатие цилиндри- изделия, выполненный в виде обхватываю: ческих и боковых поверхностей осуществля- щей его по периметру и в продольном се- ется подвижной рамой 9, исключающей меха- чении подвижной рамы 9, на верхнем уровне пическую обработку и обеспечивающей объе- матрицы 2 расположен гранулятор, состоя- 25 динение двух операций в одной - формование и обработку. Формование изделий обжатием с помощью матрицы 2 с подвижным дном 3, пуансона 5 и подвижной рамы 9 позволяет добиться равноплотного поперечного сечения и соблюдения геометрической формы изделия.

После обжатия пуансон 5 поднимается и отформованное изделие извлекается из матрицы 2 с помощью подвижного в вертикальной плоскости дна 3, которое выталкивает изделие. Полученные изделия укладываются на полки с помощью механизма 17 загрузки, поочередно заполняя объемную решетчатую кассету 18. Заполненная с помощью механизма 17 загрузки решетчатая кассета 18 направляется в сушилку для отвердения изподвижным упором и смонтированный с воз- 40 делий. Кассеты 18 с изделиями, прошедшими можностью свободного прохода упора над термическую обработку, устанавливают на матрицей в момент верхнего положения в вертикальной плоскости ее подвижного дна 3. На расстоянии, кратном габаритным размерам решетчатой кассеты 18, на одном уровне с матрицей 2 смонтирован механизм 19, извлекающий изделия из кассет. Установка также снабжена механизированными постами 20 и 21 для кассетной загрузки и выгрузки изделий и трубопроводами 22 и 23 для подачи смеси и отвода жидкости. Работает установка следующим образом. Приготовленная сырьевая смесь по трубопроводу 22 попадается из заготовительного отделения к вертикальной осадительной центрифуге 10, выполняющей роль гранулятора- агломератора, где смесь обезвоживается, а

щий из осадительной центрифуги 10 со шнеком 11 для выгрузки осадка, соединенный в нижней прямоточно и соосно с аэрофонтанной сушилкой 12, внутри которой в нижней части установлены сопловые насадки 13, а в верхней части сушилка 12 соединена с накопителем гранул 14. При этом, в нижней части накопителя гранул 14 расположено устройство 15 для выгрузки, действующее в горизонтальной плоскости для загрузки гранулами дозирующей емкости 16 и смонтированное с возможностью свободного прохода дозирующей емкости 16 над матрицей 2 и пуансоном 5 в момент их разъема. На станине 1 также расположен механизм 17 загрузки изделий в кассеты 18, снабженный

30

35

45

посту 21 в положение механизма 19, изделия извлекаются и кассета 18 поступает на пост 20 в положение загрузки механизма 17, после чего весь цикл повторяется.

Формула изобретения

50

осадок обезвоженной смеси с помощью шнека 11 подается в аэрофонтанную сушилку 12, в которой обезвоженная смесь (масса) под

1. Установка для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая гранулятор и устройство для выгрузки гранулированного продукта, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, повышения ее производительности и улучшения качества изделий, она снабжена накопителем гранул, пресс-формой и 55 прессующим устройством, гранулятором- вертикальном осадительной центрифугой и аэрофонтанной сушилкой, смонтированной в нижней части гранулятора соосно с центридействием собственного веса устремляется вниз и, подвергаясь воздействию горячего воздушного нотока из сопловых насадок 13, расположенных в нижней части аэрофонтанной сушилки 12, разбивается на небольшие

куски-гранулы, поверхность которых нод действием горячего воздуха, поступающего из сопловых насадок 13 аэрофоктанной сушилки 12 приобретает пластичные свойства. Полученные гранулы осаждаются в накопителе

14, из которого с помощью механизма выгрузки- 15 гранулы подаются в дозирующую емкость 16 возвратно-поступательным движением, обеспеченным механизмом передвижения дозирующей емкости, ее подают к пресс-форме, выполненной в виде матрицы 2,

обеспеченной подвижным дном 3 и пуансоном 5, в разъеме которых с помощью пневмо- цилиндра 8, перемещающегося в вертикаль- вом направлении, возвратно-поступательным перемещением производят обжатие гранул и

начальное формование цилиндрической по- верхности наружного и внутреннего диа- метра торцов скорлупы. Обжатие цилиндри- ческих и боковых поверхностей осуществля- ется подвижной рамой 9, исключающей меха- пическую обработку и обеспечивающей объе- динение двух операций в одной - формование и обработку. Формование изделий обжатием с помощью матрицы 2 с подвижным дном 3, пуансона 5 и подвижной рамы 9 позволяет добиться равноплотного поперечного сечения и соблюдения геометрической формы изделия.

40 делий. Кассеты 18 с изделиями, прошедшими термическую обработку, устанавливают на

45

посту 21 в положение механизма 19, изделия извлекаются и кассета 18 поступает на пост 20 в положение загрузки механизма 17, после чего весь цикл повторяется.

Формула изобретения

елий. Кассеты 18 с изделиями, прошедшими термическую обработку, устанавливают на

1. Установка для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая гранулятор и устройство для выгрузки гранулированного продукта, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, повышения ее производительности и улучшения качества изделий, она снабжена накопителем гранул, пресс-формой и прессующим устройством, гранулятором- вертикальном осадительной центрифугой и аэрофонтанной сушилкой, смонтированной в нижней части гранулятора соосно с центрифугой, при этом пресс-форма выполнена в виде обжимно-калибрующей матрицы с подвижным дном, а прессующее устройство - в виде подвижной обоймы с пуансонами, причем накопитель гранул сообщен с гранулятором и установлен над устройством для выгрузки гранулированного продукта.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что центрифуга снабжена щнеком выгрузки осадка.

12 10

Фиг.2

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к формированию из гранул теплоизоляционных изделий при их изготовлении, и позволяет расширить технологические возможности установки, повысить ее производительность и улучшить качество изделий за счет интенсификации осушения сырьевой смеси, образования гранул и формования изделий методом прессования, благодаря тому, что она снабжена накопителем гранул 14, нресс-формой 15 прессующим устройством гра- нулятором - вертикальной осадительной центрифугой 10 и аэрофонтанной сушилкой 12, смонтированной в нижней части грану- лятора соосно с центрифугой 10, при этом пресс-форма выполнена в виде обжимно-ка- либрующей матрицы 2 с.подвижным дном 3, а прессующее устройство - в виде подвижной обоймы с пуансонами 5, причем накопитель гранул 14 сообщен с гранулятором и установлен над устройством для выгрузки гранулированного продукта. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. (Л ьо 00 со ел

/

Фиг.З

L 4-IiJ

Фиг