Устройство для механической зачистки поверхности изделий Советский патент 1988 года по МПК B08B1/04 

(21)4080058/27-12

(22)30.06.86

(46) 23с04о88. Бюпо № 15

(71)Проектно-технологическо-конструк- торское бюро Главного управления пути МПС СССР

(72)ВоВ,Крюков

(53)621.7.024 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № П079Р6, кл. В 08 В 1/04, 1983.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗА- ЧИСТШ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхностей длинномерных изделий с помощью абразивного инструмента или щеток или,например, к станкам для зачистки контактных поверхностей

рельсов перед их сваркой, используемым на рельсосварочных предприятиях, и обеспечивает повьшение производительности и качества очистки за счет уменьшения холостого пробега очистных Элементов о Устройство содержит установленные на раме валы, несущие приводные очистные элементы, каждый из которых имеет механизм прижима его к защищаемой поверхности Механизм прижима выполнен в виде рычага, регулирующего положение вала очистного элемента, и установленных соосно кулачкового диска и барабана с закрепленным на нем одним концом гибким элементом, другой конец которого закреплен на рычаге со смонтированным на нем упором, взаимодействующим с диском 1 ил.

i

(Л

со

00

()

00

оо ю

Изобретение относится к меканнчес кой обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхностей длинномерных изделий с помощью абразивного инструмента или щеток или, например, . к станкам для зачистки контактных поверхностей перед их сваркой, используемым на рельсосва- рочных предприятиях,,

Цель : зобретения - повышение качества и производительности очистКИо

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит раму 1 с неприводными 2 и приводными 3 роликами между которыми перемещается рельс 4 и процессе обработки очистными элементами 5, закрепленными на привод- валах 6, связанных с механизмом прияшма, включающем в себя рынаги 7 с силовыми цилиндрами 8, ход которы посредством упора 9 ограничен кулачковым диско.м 10 S установленным на одной оси с барабаном 1 ,. Барабан 11 огибает гибкт орган (тяга) 12, один конец которого запасован (зак- реп.пен)-;на нем, а другой - на рыча- .ге 7 таким образом, что в рабочем положеш:и, когда очистной элемент 5 прижат к рельсу 4, между кулачковым диском 10 и упором 9 имеется постоян 1-1ьш зазор С, э обеспечиваюпщй в нерабочем положении зазор С, между очистным элементом 5 и рельсом 4 (верхний и нижний очистные элементы 5 показаны; соответственно; в рабоче и нерабочем положении).

Устройство работает следующим образом.

При поступлении в устройство, в зону очистки, oбpaбaтывae « lx рельсов 4 по приводным 3 и неприводным 2 роликам, установленным на раме 1j по команде от конечного выключателя (не показан) силовые дкпигедры 8 перемещают рычаги 7 и подводят очистные элементы 5, закрепленные на при- водньпс валах 6, к обрабатываемым поверхностям рельса 4 При этом между упорами 9 и кулачковыми дисками 10 устанавливается зазор С,« Производится зачистка поверхностей на -строго определенной длине после чего по команде от другого конечного выключателя (не показан.) саповые, цилиндры 8 отводят очистные элементь 5 Упоры 9 доходят до кулачкового диска

и между очистными элементами 5 и обрабатываемыми поверхностями рельса 4 устанавливается зазор С ,

По мере износа очистных элементов 5 изменяется положение рычагов 7 j которые при рабочем ходе посредством гибкого органа (тяги) 12 и барабанов 11 поворачивают кулачковые диски 10,

поддерживая-неизменным оптимальные зазоры С,, а следовательно, и С. При достижении предельного износа очистных элементов 5, после отвода от обрабатываемых поверхностей рельса

4j рычаги 7 взаимодействуют с конечными выключателями (не показаны) станок выключается и подается сигнал о необходимости замены соответствующего очистного элемента 5, После его

замены соответствующий рычаг 7 с барабаном 11 и кулачковым диском 10 возвращается .в исходное .положет-ше с помощью специальной рукоятки, связанной с барабаном 11 и кулачковым дне- .

ком 10 (не показана).

При использовании предлагаемого устройства повьшается эффективность обработки за счет более производительной и качественной зачистки, так как она осуществляется при оптимальной скорости подачи рельса, подвод очистных элементов производится более ..плавно, отсутствует эффект подпрыгивания в начальньй момент его контакта с обрабатываемой поверхностью, а следовательно

и волнистость на обрабатываемой поверхности, уменьшаются затраты на инструмент (очистные элементы),

тя.к как он подводится с меньшей скоростью, а обработка осуществляется только на участках строго определенной длины при оптимальном усилии прижатия, Значительно уменьшаются энергозатраты, так как уменьшены рабочий и холостой ход силовых цилиндров, а привод валов очистных элементо.в работает меньшее время при зачистке участков строго определенной ДЛИ1- Ые

Формул-п изобретени-я

Устройство для механической зачистки поверхности изделий, содержа- щее установленный на раме приводной очистной элемент с механизмом прижима его в виде поворотного рычага, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества и производительности очистки, механизм прижима очистного элемента содержит дополнительно смонтированный на поворотном рычаге упор, установленные на раме соосно кулачковый диск и барабан с закреппенным на нем одним концом гибким элементом, свободный конец которого связан с рычагом, причем упор установлен с возможностью взаимодействия с кулачковым диском.