Устройство для зачистки поверхности длинномерных изделий Советский патент 1992 года по МПК B08B1/04 

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхности длинномерных изделий с помощью лепестковых шлифовальных кругов или щеток, и может быть использовано, например, для зачистки контактных поверхностей токоведущих шин или кромок листов токопроводов под сварку.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство для зачистки, общий вид; на фиг.2-вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство при повернутой на угол а очистной головке; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство для зачистки содержит раму 1 (фиг. 1) с направляющими 2, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силового цилиндра 4 в направлении, перпендикулярном продольной оси обрабатываемого изделия 3, смонтирована плита 5. На последней размещена с возможностью поворота в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности, С-образная головка 6. В корпусе головки смонтированы приводные валы 7 ( фиг.2) с очистными инструментами 8 и механизм прижима очистных инструментов к зачищаемому изделию, выполненный в виvjго о VI

ел чэ

де эксцентриковых втулок 9, в которых установлены подшипниковые узлы 10 для приводных валов 7 очистных инструментов 8.

На каждой эксцентриковой втулке 9 закреплены зубчатые венцы 11 с возможностью контакта с установленными в корпусе С-образной головки 6 червяками 12 (фиг. 5). Последние посредством муфт 13 сцепления и клмноременных передач 14 соединены с приводом 15 вращения механизма прижима, головки. Муфты 13 сцепления снабжены установленными в корпусе головки механизмами 16 раздельного включения.

Рама содержит охватывающий очистные инструменты 8 кожух 17, соединенный с системой 18 отсоса,

В кожухе 17 симметрично относительно очистных инструментов 8 выполнена горизонтальная щель. Рабочий зазор С (фиг. 5) горизонтальной щели кожуха и С-образной головки несколько больше Толщины б (фиг. 2) обрабатываемого изделия, а длина щели соответствует максимальному ходу С-образной головки. Приводные валы с очистными инструментами 8 установлены на раме с возможностью одновременного.их вращения в сторону отсоса. Подача изделия 3 в зону обработки осуществляется механизмом 19 перемещения, закрепленным на раме 1 (фиг. 3 и 4).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в зависимости от характера очистки, местной или сплошной, производят настройку устройства на партию обрабатываемых изделий.

Для местной очистки изделий на заданном участке, длина которого равна или меньше ширины В рабочей части очистных инструментов (фиг; 4), С-образную головку б с очистными инструментами 8 устанавливают по отношению к продольной оси обрабатываемого изделия 3 таким образом,чтобы оси вращения очистных инструментов были ей параллельны или составляли с ней некоторый угол , обеспечивающий благоприятный заход очистных инструментов на обрабатываемую поверхность и сход с нее. При этом ширина b очищенного участка будет равна: b В s ma,

где В - ширина рабочей части очистного инструмента.

С помощью привода 15 вращения механизма прижима С-образной головки 6 производят регулировку рабочего зазора С (фиг. 5) между очистными инструментами 8 в зависимости от величины сьема и толщины д обрабатываемого изделия. После

этого с помощью механизма 19 перемещения обрабатываемое изделие 3 подают в зону обработки. Включают приводы очистных инструментов 8 и систему 18 отсоса.

Под действием силового цилиндра 4 С-об- разная головка 6 совершает один двойной ход поперечно относительно продольной оси изделия 3.

Для зачистки следующего участка изделие 3 при помощи механизма 19 перемещения снова подают в зону обработки на заданную величину и цикл зачистки повторяется.

Таким образом, местная зачистка изделий осуществляется возвратно-поступательным, перпендикулярным относительно продольной оси изделия перемещением С- образной головки устройства.

Сплошная зачистка поверхности длинномерных изделий или кромок листов под сварку осуществляется путем непрерывной продольной подачи обрабатываемого изде-. лия 3 в зону обработки устройства. При этом С-образная головка 6 устройства неподвижна и развернута на направляющих 2 рамы 1 таким образом, что оси вращения очистных инструментов 8 в зависимости от ширины S обрабатываемой полосы или кромки листа составляют с продольной осью изделия некоторый угол а 90°. В этом случае необходимая ширина S очищенного участка равна:

S B cos a,

где В - ширина очистного инструмента. По мере износа очистного инструмента

в процессе работы с помощью механизма прижима С-образной головки осуществляется сведение очистных инструментов для получения необходимого рабочего зазора в зависимости от толщины д обрабатываемого изделия и величины съема.

Предлагаемое устройство позволяет осуществлять как одностороннюю, так и двухстороннюю зачистку поверхностей длинномерных изделий.

При односторонней зачистке один из очистных элементов контактирует с обрабатываемой поверхностью, а другой с помощью механизма прижима С-образной головки отводится, для чего муфта 13 сцепления очистного инструмента, контактирующего с изделием, предварительно отключается с помощью механизма 16 переключения.

Благодаря тому, что устройство снабжено С-образной головкой, установленной на подвижной плите с возможностью поворота ее в горизонтальной плоскости, продольную очистку полос различной ширины или зачистку кромок листов под сварку можно осуществлять очистным инструментом одного типоразмера путем разворота его на некоторый угол по отношению к продольной оси обрабатываемого изделия, что позволяет охватывать заданную ширину очищаемой полосы или кромки листа.

Наличие механизма, обеспечивающего возвратно-поступательное перемещение С- образной головки с очистным инструментом перпендикулярно продольной оси очищаемого изделия, позволяет осуществлять местную зачистку изделия на заданном участке. Защитный кожух, размещенный на боковой поверхности С-образной головки очистного устройства в зоне очистных инструментов и соединенный с отсосом, а также вращение очистных элементов внутрь, в сторону отсоса, позволяют значительно расширить технологические возможности устройства, улучшить условия обслуживания.

Формула из обретения 1. Устройство для зачистки поверхности длинномерных изделий, содержащее установленные на раме приводные валы с очистными инструментами, расположенные симметрично относительно продольной оси зачищаемого изделия, механизм прижима очистных инструментов к зачищаемому изделию и механизм перемещения зачищав-

0

10

15

0

5

мого изделия, от л и чающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно дополнительно содержит плиту, закрепленную на раме жестко с воз- мо ностью возвратно-поЪтупательного перемещения их в направлении, перпендикулярном к продольной оси зачищаемого изделия, и поворота в плоскости, параллельной продольной оси зачищаемого изделия, причем рама содержит горизонтальный паз для размещения зачищаемого изделия, а механизм прижима содержит установленные на валах очистных инструментов приводные эксцентричные втулки, на которых размещены очистные инструменты.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что механизм прижима очистных инструментов к зачищаемому изделию содержит муфты раздельного включения очистных инструментов.

3.Устройство пр.п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что рама содержит охватывающий очистные инструменты с горизонтальной щелью и систему отсоса, соединенную с щелью.

4.Устройство поп. 1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что приводные валы с очистными инструментами установлены на раме с возможностью одновременного их вращения в сторону отсоса.

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхностей, и позволяет повысить производительность, расширить технологические возможности и улучшить условия обслуживания. На раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим в направлении, перпендикулярном продольной оси обрабатываемого изделия, посредством силового цилиндра смонтирована плита. На плите размещена с возможностью поворота в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности, дугообразная головка. В корпусе головки смонтированы приводные валы с очистными элементами и механизм прижима очистных элементов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде эксцентриковых втулок, в которых установлены подшипниковые узлы. На каждой эксцентриковой втулке закреплены зубчатые венцы с возможностью контакта с червяками, установленными в корпусе головки. Червяки посредством муфт сцепления и клиноременных передач соединены с приводом вращения механизма прижима головки. Муфты сцепления снабжены механизмом раздельного включения, установленным в корпусе головки. Очистные элементы заключены в общий кожух, соединенный с отсосом. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С

/// /// /// /// /// //У

Фиг.1

Фиг.2

BudS

Шиг.з

ю

ш.ч

К J3

w

5 Ч

шг.5