Устройство для зачистки поверхности длинномерных изделий Советский патент 1987 года по МПК B08B1/04 

Устройство относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхностей длинномерных изделий с помощью абразивного инструмента или щеток, например к станкам для зачистки контактных поверхностей рельсов перед их сваркой, используемым на рельсосварочных предприятиях.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг.I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.З.

VcTpofiCTBO содержит раму 1 с неприводными 2 и приводными 3 роликами, между которыми перемещается рельс 4 в процессе обработки очистными элементами 5, закрепленными на приводных валах 6, связанных с механизмом пр гжима, включающим в себя рычаги 7, связанные через ролик 8 с кареткой 9, имеющей возможность пермещаться по направляющим 10 под воздействием силового цилиндра 11, закрепленного на корпусе 12.

Направляющие 10 установлены в корпусе 12 и поджаты к его нижней части пружинами 13 с образованием зазора С между их фланцами и упорными элементами (втулками) 14. На кретке 9 установлены подпружиненные фиксаторы 15, взаимодействюущие с зубьями на направляющих 10. Каретки 9 и рычаги 7 удерживаются в верхнем исходном положении уравновещивающи ми пружинами 16.

Управление включением привода очистных элементов 5 и силовых цилиндров 1 1 осуществляется автоматически с помощью системы конечных вылючателей не показаны), установленных по направлен1по движения обрабатываемых рельсов.

Каждый из фиксаторов 15 имеет ось 17, на которой закреплены ролик 18, обеспечивающий им прямолинейное движение в каретке 9, и ролик 19, взаимодействующий с плоской пружино 20, закрепленной на корпусе 12.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении в устройство в зону зачистки обрабатываемых рельсов 4 по роликам 2 и 3 включается привод очистных элементов 5, и под

ь

0

действием силового цилиндра I ретки 9 и рычагов 7 очистные элементы 5 подводятся к обрабатьгоаемым поверхностями, производится их зачистi

ка на строго определенной длине. После этого дается команда от конечного выключателя (не показан) на отвод очистных элементов, осуществляQ емый рычагами 7, кареткой 9 и силовым цилиндром 11,

При этом фиксаторы 15 упираются в ближайший верхний зуб направляющих 10 и продолжают перемещаться вместе

5 с ними в пределах зазора С до тех пор, пока фланцы направляющих 10 не дойдут до упорных элементов втулок 14, после чего ограничивается даль- Heiimee дп1гже11ие каретки 9, штока

0 СИ.ПОВОГО цилиндра 1 1 и очистных

элементов 5 - устанавливается оптимальный зазор между обрабатьшаемой поверхностью и очистными элементами 5 .

По мере износа очистных элементов 5, при рабочем ходе каретки 9 уравновешивающие пружины 16 сжимаются все больше, фиксатор 15 переходит через бл1шайший по направлению рабочего хода яуб в следующую впадину направляющих 10, и при отводе очистных .элементов 5 фиксатор 15 будет улираться уже в этот зуб, что и обеспечивает компенсацию их износа, т.е. рассто/:ние между обрабатываемой поверхностью и очистным элементом 5 определяется величиной зазора С и шагом зубьев направляющих 10. Для болычей стабильности этого

0 расстояния зубя на одной направляющей могут быть выполнены со смещением на 0,5 шага относительно зубьев другой направляющей. В этом случае направляющие и их фиксаторы

5 будут работать поочередно.

По мере износа очистных элементов 5 каретка 9 опускается по направляющих 10 все ниже и ниже, сжимая

Q уравновещивающие пружины 16 до тех пор, пока фиксаторы 15 при рабочем ходе каретки 9 не начнут выходить из впадин под последними нижними зубьями направляющих 10. Ролики 19

е фиксаторов 15 отожмут концы плоских пружин 20 в крайнее положение и после того, как наступит предельно допустимый износ очистных элементов 5, в один из рабочих ходов, ролики

5

19 перейдут за концы плоских пружин 20, которые возвратятся в исходное положениеJ перекрывая роликам 19 путь вверх. Вследствие этого фиксаторы 15 при холостом ходе не смогут взаимодействовать с зубьями направляющих 1 10 и каретка 9 с рычагами 7 и очистными элементами 5 беспрепятственно вернется в крайнее исходное нерабочее положение, станок остановится по команде конечного выключателя (не показан) и будет подан сигнал о необходимости замены изношенного очистного элемента 5.

При использовании предлагаемого устройства повьппается эффективность обработки за счет более производительной и качественной зачистки, так как она осуществляется при оптимальной скорости подачи рельса, подвод инструмента происходит более плавно, отсутствует его вибрирование, а следовательно, и волнистость на обрабатываемой поверхности. Умень- шаются затраты на инструмент (очистные элементы), так как он подводится с меньгаей скоростью, а обработка осуществляется только на участках строго определенной длины при оптимальном

усилии его прижатия. Значительно уменьшаются энергозатраты, так как уменьшены рабочий и холосто ход силовых цилиндров, а привод валов очистных элементов работает меньшее время при зачистке участков строго определенной (меньгаей) длины.

Формула изобретения

Устройство для зачистки поверхности длинномерных изделий, содержащее очистные элементы, установленные на приводных валах, механизм прижима очистных элементов к очищаемому изделию, включающий двуплечий рычаг, кинематически связанный со штоком силового цилиндра и с очистным элементом, направляющую с фиксатором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм прижима снабжен упорными элементами и подпружиненной кареткой, установленной на направляющей и соединенной с двуплечим рычагом, при этом направляющая выполнена подпружиненной и установлена в упорных элементах с возможностью ог- ран1гченного перемещения посредством силового цилиндра.

дидА

13

Vuz.l

Риг.з

ФигМ

Фиг. 5

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхности длинномерных изделий (рельсов) перед сваркой в рельсосва- рочных предприятиях. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит раму, на которой установлены валы (в) 6. В 6 несут приводные очистные элементы (оэ) 5, закрепленные на рычагах (р) 7. ОЭ 5 имеют механизм прижима, включающий силовой цилиндр 11, кинематически сзязанный с Р 7. Механизм прижима имеет также установленные неподвижно на раме упорные элементы, предназначенные для размещения в них направляющих (н) 10 с вьтолненными на них каретками 9. НЮ подпружинены и установлены с возможностью ограниченного осевого перемещения. 5 ил. fB (Л со 00 ел со 4 Фи&/