Устройство для загрузки стеклянных трубок в стеклоформующую машину Советский патент 1988 года по МПК C03B23/04 

10

15

25

11390201

Изобретение относится к стекольному приборостроению и может быть ис- пользовано при автоматизации технологических процессов изготовления стеклянных и других изделий.

Цель изобретения - упрощение кон- |струкции и повышение надежности работы.

; На фиг.1 изображено предлагаемое |устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1, в момент перехода трубки из горизонтального положения в вертикальное; на фиг.З - то же, в момент загрузки трубки в шпиндель патрона; на фиг.4 - вид Б на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.З.

Устройство состоит из бункера 1 для загрузки в него трубок 2. В нижней передней части бункера 1 лен питатель 3 секторного типа жестко закрепленный на оси 4 и имеющий в верхней части впадину 5. Питатель 3 совершает качательное движение вверх и вниз при помощи рычага 6, установленного жестко на, оси 4 (элементы передачи движения к рычагу 6 на фиг.1 - 3 не показаны). В передней части бункера на оси 7 установлена перегородка 8, предназначенная для устранения давления общей массы трубок 2 на-питатель 3 и трубку 9, загружаемую в шпиндель патрона 10. Для свободного прохода трубок 2 к питателю 3 перегородка 8 установлена относительно дна 11 бункера 1 с зазором. В нижней части бункера 1 против питателя 3 размещен приемный лоток 12, который имеет в верхней части входное отверстие 13 конической формы, в д средней части - цилиндрическое отверстие 14, соединенное с двумя размещенными с зазором 15 вогнутыми направляющими 16 и 17. Зазор 15 обеспечивает .свободный проход трубки 2, загруженной в шпиндель патрона 10, через боковые стенки приемного лотка 12 при перемещении патрона 10 с одной позиции на другую. Вогнутые направляющие 16 и 17 ориентируют движение трубки 2 относительно шпинделя патрона 10 и устраняют падение трубки 2 в сторону от шпинделя патрона 10 при выходе ее из приемного лотка 12. На боковой стороне бункера 1 в передней части имеется полуцилиндрическая стенка 18, связанная через цилиндрическое отверстие 14 с двумя вогнутыми направляющими 16 и 17. Полуцилиндрическая стенка 18 обеспечивает стеклянной трубке 2 направленное движение в одной вертикальной плоскости при перемещении из бункера 1 к шпинделю патрона 10.

Устройство работает следующим образом.

Трубки 2 ручным способом загружают в бункер 1. Одна из трубок 2 под действием тяжести собственного веса проходит через зазор, образованный между перегородкой 8 и дном 11 бункера 1, и западает во впадину, расположенную в верхней части питатепя 3. Передача трубки 2 в шпиндель патрона 10 производится периодическим прерывистым ка- чательным движением питателя 3 вверх- вниз относительно оси 4 при помощи установ- 20 рычага 6. При движении питателя 3

вверх трубка 2 захватывается впадиной 5 питателя 3 и перемещается из горизонтального положения в вертикальное. Под действием собственного веса трубка 2 скользит вдоль впадины 5 и перемещается к полуцилиндрической стенке 18 до соприкосновения с нею. С изменением угла подъема питателя 3 трубка 2 частью скользит вниз по поверхности полуцилиндрической стенки 18 к приемному лотку 12. Через входное, отверстие 13 трубка 2 поступает в приемный лоток 12, внутри которого путем скольжения нижней части вдоль полуцилиндрической стенки 18 трубка 2 переходит в цилиндрическое отверстие 14, расположенное в нижней части приемного лотка 12. В верхней части цилиндрического отвере- тия 14, не имеющего сквозного паза, трубка 2 принимает вертикальное положение, затем опускается вниз и перемещается вдоль вогнутых направляющих 16 и.17. При этом трубка 2 перемещается не строго вертикально, а наклонно, за счет разницы в диаметрах цилиндрического отверстия 14 и трубки 2.

В связи с тем, что трубка 2 перемещается питателем 3 в вертикальной плоскости, проходящей радиально расположению зазора 15, трубка 2 сохраняет первоначальную вертикальную плоскость перемещения и после освобождения от питателя 3. Поэтому при движении внутри цилиндрического отверстия 14 нижняя часть трубки 2 перемещается по вогнутой направляющей 16, а верхняя часть - по вогнутой направляющей 17. Боковые стенки вог30

35

45

50

55

10

нутых направляющих 16 и 17 как 6ар,с- ры устраняют смещение трубки 2 в сторону от плоскости ее перемещения и ориентируют движение трубки 2 относительно шпинделя патрона 10. Благодаря близкому расположению цилиндрического отверстия 14 приемного лотка 12 к шпинделю патрона Ю (расстояние между отверстием 14 и шпинделем патрона не превышает 10 мм) и наличию вогнутых направляющих.16 и 17 трубка 2 при вькоде из приемного лотка не имеет отклонений в сторону от плоскости перемещения и падает надежно в j шпиндель патрона 10. При переходе патрона 10 с позиции загрузки на дру-. гую верхнюю часть трубка 2, расположенная выше шпинделя патрона 10 и размещенная в цилиндрическом отверс- 2Q тии 14 приемного лотка 12, проходит через .зазор 1 5 .

Устройство загрузки позволяет производить загрузку шпинделя патрона 10 трубкой 2 ручным способом, что 25 применяется при проверке и отладке режима работы технологического оборудования. В этом случае-работа предлагаемого устройства выключается, шпиндель патрона 10 загружается поштучно ..- трубкой 2 до подхода патрона 10 к устройству загрузки. При перемещении патрона 10 к устройству загрузки и от устройства загрузки на позицию для технологической обработки, трубка 2 верхней частью проходит вдоль зазо-- ра 15.

Устройство применяется для загрузки стеклянных трубок диаметром 8 мм I

и длиной 130 мм.

Вьшет верхней части стеклянной трубки относительно шпинделя патрона составляет 60 мм. Сквозной паз, расположенный в нижней части приемного лотка, имеет ширину 9 мм и высоту 60 мм. Диаметр цилиндрического отверстия приемного лотка равен 24 мм, глубина вогнутых направляющих 3 мм. Устройство загрузки установлено относительно шпинделя патрона с зазором 10 мм. Свободный проход верхней стеклянной трубки через зазор 15 обеспечивается по горизонтали зазором в 1 мм за счет разницы величин ширины сквозного паза и диаметра стеклянной трубки, по вертикали - зазором в 10мм и расположением верхнего торца стек40

45

50

55

10

j. 2Q

90201

ляр1ной трубк ниже мерхнсй границ1л зазора 15 на величину 10 мм.

Применение в ycrpoficTBC вогнутых направляющих, расположенных в нижнс части приемного лотка, дает возможность размещать выход приемного лотка в непосредственной близости от шпинделя патрона, практическ на расстоянии 1 мм и менее (можно допускать минимальный зазор, исключающий задевание шпинделя патрона о приемньи лоток при его перемещении), что позволяет исключить из устройства загрузки сгсе- циалвный механизм сопровождения стеклянной трубки и элементы передачи движения к этому механизму. Следова

тельно, упроишется конструкцгш и обслуживание устройства загрузки. В связи с сокращением в предлагаемом Устройстве подвижных элементов, из-за износа которых при эксплуатации нарушается работа ycTpofiCTsa загрузки, повышается надежность его работы.

Полуцилиндрическая стенка, расположенная на боковой стороне бункера, совместно с питателем секторного типа исключает движение стеклянной трубки, в сторону от вертикальной плоскости перемещения питателя, что обеспег1ивает перемещение стеклянной трубки вдоль полуцилиндрической стенки и вогнутых направляющих. Это позволяет устранить падение стекляннорТ трубки в сторону сквозного паза, а следовательно, исключить падение стеклянной трубки в сторону от шпинделя патрона, что также повышает надежность работы устройства загрузки.

Формула изобретения

Устройство для загрузки стеклянные трубок в стеклоформующую машину, содержащее бункер, питатель, приемньй лоток с цилиндрическим отверстием, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, оно снабжено двумя установленными с зазором для трубки вогнутыми направляющими, соединенными в верхней части с цилиндрическим отверстием приемного лотка, бункер выполнен с полуцилиндрической стенкой, соединенной с цилиндрическим отверстием приемного лотка, .а питатель выполнен секторного типа.

Вид А

.2

Изобретение относится к стекольному приборостроению и может быть использова 1о при автоматизации техно- логических процессов изготовления стеклянных и других изделий. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы. Устройство содержит бункер, питатель секторного типа, приемный лоток. Стенка бункера выполнена полуцилиндрической. Приемный лоток снабжен двумя вогнутыми направляющими, связанными с его цилиндрическим отверстием и расположенными с образованием зазора для стеклянной трубки. 5 ил. § W

Buff А

3

Фиг.З

Вид Б

78

8-8

Фиг. it

Фиг. 5