УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ВКЛАДЫША ПОДШИПНИКА Российский патент 1997 года по МПК G01B5/24 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля высоты и параллельности поверхностей стыка относительно образующей наружной цилиндрической поверхности вкладыша подшипников.

Известно измерительное устройство для контроля параметров вкладышей подшипников, включающее контрольный блок с измерительной частью диаметров, равным номинальному диаметру отверстия под вкладыш с предельным отклонением 0,002 мм, фиксированный упор и подвижную измерительную головку. На подвижной измерительной головке, выполненной в виде штока рабочего цилиндра, установлен измерительный прибор с возможностью взаимодействия его наконечника с базовой поверхностью контрольного блока. На фиксированном упоре установлены два измерительных прибора с возможностью взаимодействия их наконечников с поверхностью стыка вкладыша подшипника в точках, находящихся на середине толщины вкладыша на одной прямой. Для выталкивания вкладыша из измерительной части контрольного блока в последнем установлен эжектор с возможностью взаимодействия посредством рычага со штоком рабочего цилиндра [1]
Конструкция известного измерительного устройства не позволяет автоматизировать загрузку и выгрузку вкладышей подшипников, что снижает его производительность.

Техническая задача автоматизация процессов загрузки и выгрузки контрольного блока измерительного устройства.

Указанная техническая задача достигается тем, что устройство для контроля параметров вкладыша подшипника, содержащее основание, установленный на нем контрольный блок, фиксированный упор и подвижную измерительную головку контрольного блока, механизм перемещения головки контрольного блока в виде рабочего цилиндра, эжектор и измерительные блоки оснащается магазином, приемным лотком, выполненным с полуцилиндрической поверхностью для размещения вкладышей и установленным под заданным углом к плоскости основания контрольным блоком, выполненным с полуцилиндрической измерительной частью, установленным параллельно плоскости основания и с асимметрично расположенным в нем пазом, выполненным Т-образной формы и, в процессе загрузки и разгрузки контрольного блока, установленным так, что его верхняя поверхность совмещается с образующей полуцилиндрической поверхности приемного лотка, лежащей в плоскости симметрии Т-образного эжектора, приводом эжектора, выполненным в виде рычага, один конец плеча которого размещен в пазу штока, другой в пазу корпуса со смещением относительно оси симметрии последнего, подвижной измерительной головки, выполненной в виде штока с пазом, одним концом контактирующим с рабочим цилиндром.

На фиг. 1 представлено заявляемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид В на фиг. 3.

Устройство для контроля параметров вкладыша подшипника содержит основание 1, магазин 2, приемный лоток 3, питатель, контрольный блок и измерительные приборы 4, 5 и 6.

Основание 1 предназначено для монтажа деталей и узлов устройства. Магазин 2 выполнен вертикальным, гравитационным, закрытым, прямоугольного сечения. Заготовки 7 вкладышей подшипников загружаются в магазин 2 в ориентированном положении (торцами перпендикулярно приемному лотку, поверхностями стыков обращенными к внутренней стенке магазина) и перемещаются под действием сил тяжести. Приемный лоток 3 выполнен с полуцилиндрической рабочей поверхностью 8, радиусом, соответствующим наружному радиусу заготовки 7, наклонным к плоскости основания 1. На приемном лотке 3 закреплены фиксированные направляющие упоры 9 и 10, в которые упираются своими поверхностями разъема заготовки 7 при перемещении по приемному лотку 3. Питатель предназначен для принудительного перемещения ориентированных в приемном лотке заготовок 7 вкладышей подшипников в контрольный блок. Питатель включает в себя силовой цилиндр 11, установленный на основании 1, со штоком 12 и шибер 13. Шибер 13 выполнен в виде сегмента цилиндра и связан со штоком 12 силового цилиндра 11. Цилиндрическая поверхность шибера 13 выполнена по наружному радиусу заготовки 7. Плоская поверхность шибера 13 наклонена к плоскости основания 1 устройства. На шибере 13 закреплен выталкиватель 14, предназначенный для выталкивания проконтролированной заготовки 7 из контрольного блока на разгрузку. Он выполнен в виде планки, на конце которой установлена с возможностью вращения против хода часовой стрелки собачка 15. Контрольный блок 17 имеет полуцилиндрическую измерительную часть диаметром, равным номинальному диаметру отверстия под вкладыш с предельным отклонением 0,002, расположенную параллельно основанию 1 и предназначен для контроля параметров вкладыша подшипника. Он размещен в корпусе 16, установленном на основании 1, в котором смонтированы рабочий цилиндр 18, шток 19 рабочего цилиндра 18 с подвижной измерительной головкой 20 на верхнем конце, эжектор 21, рычаг 22 и фиксированный упор 9. Рабочий цилиндр 18 предназначен для "запрессовки" вкладыша 7 в измерительную часть контрольного блока 17 и приложения к нему фиксированной нагрузки. Тонкостенные вкладыши являются гибкими и в свободном состоянии не соответствуют цилиндрическому профилю. Поэтому параметры вкладышей измеряют при фиксированной нагрузке, создаваемой рабочим цилиндром 18 при котором вкладыш приобретает цилиндрическую форму. Таким образом, в процессе контроля вкладыша происходит своеобразная его "запрессовка" в измерительную часть контрольного блока. Поршень 23 рабочего цилиндра 18 связан с нижним концом штока 19. На верхнем конце штока 19 выполнена Г-образная измерительная головка 20, которая взаимодействует с правой поверхностью стыка вкладыша 7. В подвижной измерительной головке установлен измерительный прибор 4 с возможностью взаимодействия его наконечника с базовой поверхностью контрольного блока 17. В контрольном блоке со смещением относительно вертикальной плоскости симметрии выполнен паз 24, в котором с зазором размещен Т-образный эжектор 21. Он предназначен для "выпрессовки" из измерительной части контрольного блока 17 контролированного вкладыша 7 и одновременно служит направляющей, обеспечивающей сохранение ориентации вкладыша 7 при перемещении его из приемного лотка 3 в контрольный блок 17, для чего верхняя поверхность E Т-образного эжектора 21 в процессе загрузки и разгрузки контрольного блока установлена так, что совмещается с образующей контрольного блока установлена так, что совмещается с образующей полуцилиндрической поверхности 8 приемного лотка, лежащей в плоскости симметрии Т-образного эжектора (см. фиг. 3). Эжектор 21 взаимодействует с рычагом 22, который одним концом шарнирно связан с корпусом 16, а другим размещен в пазу 25 штока 19. На корпусе 16 контрольного блока закреплен фиксированный упор 9, в который упирается левой поверхностью стыка вкладыш 7. На упоре 9 установлены измерительные приборы 5 и 6 с возможностью взаимодействия их наконечников с помощью стыка вкладыша 7 подшипника.

Устройство для контроля параметров вкладыша подшипника работает следующим образом.

В исходном положении, показанном на фиг. 1 5 шибер 13 находится в крайнем левом положении. Магазин 2 в режиме наладки загружается любым известным способом вкладышами 7 в ориентированном положении. Под действием гравитационных сил со стороны вкладышей 7 нижний из них перемещается в приемный лоток 3 до упора левой поверхностью стыка в фиксированный упор 9. По команде системы управления включается силовой цилиндр 11, который шибером перемещает вкладыш 7 из приемного лотка 3 в измерительную часть контрольного блока 17. В начальный момент перемещения вкладыш 7 скользит по полуцилиндрической поверхности 8 приемного лотка 3, продолжая контактировать при этом своей левой поверхностью стыка с фиксированным упором 9. Сохранение контакта левой поверхностью стыка вкладыша с фиксированным упором 9, т.е. сохранение его ориентации, после прекращения силового воздействия со стороны вкладышей, размещенных в магазине 2 обеспечивается смещением центра тяжести вкладыша, вызванным наклонным расположением приемного лотка относительно плоскости основания. При переходе вкладыша 7 из приемного лотка 3 в измерительную части контрольного блока 17 он сохраняет свою ориентацию, т.к. продолжает контактировать с фиксированным упором 9 и выступает в контакт с верхней полостью Е Т-образного эжектора 21, совпадающей с образующей полуцилиндрической поверхности приемного лотка, лежащей в плоскости симметрии Т-образного эжектора. Благодаря асимметричному, показанному на фиг. 3 расположению эжектора 21 в контрольном блоке 17 центр тяжести вкладыша 7 оказывается левее эжектора, чем обеспечивается сохранение ориентированного положения вкладыша в процессе его загрузки в контрольный блок устройства. При завершении рабочего хода силового цилиндра 11 по команде системы управления включается рабочий цилиндр 18. При этом, шток 19 рабочего цилиндра 18 действует на рычаг 22, который, поворачиваясь по ходу часовой стрелки, освобождает эжектор 21. Одновременно подвижная измерительная головка 20 действует на правую поверхность стыка вкладыша 7, а результате чего последний "запрессовывается" в измерительную часть контрольного блока 17, утапливая Т-образный эжектор 21 в пазу контрольного блока 17. При достижении рабочим цилиндром 18 величины фиксированной нагрузки производится контроль параметров вкладыша 7 и последующий холостой ход силового цилиндра 11. По команде системы управления рабочий цилиндр 18 переключается на обратный ход. При этом, рычаг 22 действует на эжектор 21, в результате чего вкладыш 7 "выпрессовывается" из измерительной части контроль6ного блока 17. По окончании холостого хода рабочего цилиндра 18 поверхность E Т-образного эжектора совмещается с образующей полуцилиндрической поверхности приемного лотка, лежащей в плоскости симметрии Т-образного эжектора. Цикл повторяется. При этом шибер 13 загружает следующий вкладыш 7, а выталкиватель 14 собачкой 15 выталкивает ранее проконтролированный вкладыш 7 из контрольного блока 17.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении производительности за счет автоматизации загрузки и выгрузки.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике для вкладышей подшипников скольжения. Устройство для контроля параметров вкладыша подшипника содержит основание, установленный на нем контрольный блок, фиксированный упор и подвижную измерительную головку контрольного блока, механизм перемещения головки контрольного блока в виде рабочего цилиндра, толкатель и измерительные блоки, причем оно снабжено магазином с приемным лотком, выполненным с полуцилиндрической поверхностью для размещения вкладыша и установленным под заданным углом к плоскости основания, контрольным блоком, выполненным с полуцилиндрической измерительной частью, установленной параллельно плоскости основания и с асимметрично расположенным в нем пазом толкателя, толкателем, выполненным Т-образной формы и в процессе загрузки и разгрузки контрольного блока установленным так, что его верхняя поверхность совпадает с образующей полуцилиндрической поверхности приемного лотка, лежащей в плоскости симметрии Т-образного толкателя, привод которого, выполненный в виде рычага, один конец плеча которого размещен в пазу штока, другой - в пазу корпуса со смещением относительно оси симметрии последнего и подвижную измерительную головку, выполненную в виде штока с пазом, одним концом контактирующим с рабочим цилиндром. 4 ил.

Устройство для контроля параметров вкладыша подшипника, содержащее основание, установленный на нем контрольный блок, упор и подвижную измерительную головку контрольного блока, механизм перемещения головки контрольного блока в виде рабочего цилиндра, толкатель и измерительные блоки, отличающееся тем, что оно снабжено магазином с приемным лотком, который выполнен с полуцилиндрической поверхностью для размещения вкладышей и установлен под заданным углом к плоскости основания, контрольный блок выполнен с полуцилиндрической измерительной частью, установленной параллельно плоскости основания, и с асимметрично расположенным в нем пазом для толкателя, который выполнен Т-образной формы и установлен так, что его верхняя поверхность выступает над образующей полуцилиндрической поверхности приемного лотка, лежащей в плоскости симметрии толкателя, подвижная измерительная головка выполнена в виде штока с пазом, одним концом контактирующим с рабочим цилиндром, а привод толкателя выполнен в виде рычага, один конец плеча которого размещен в пазу штока, другой в пазу корпуса со смещением относительно оси симметрии последнего.