Винтовой конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G33/00 B65G33/24 

JS

4 4

СО

37

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам для транспортирования штучных изделий нескольких типоразмеров или нескольких видов материалов, например, для вертикальной подачи из бункеров- накопителей в бункеры питателя сборочного автомата-.

Цель изобретения - сокращение габаритов и улучшение условий обслуживания тового конвейера.

На фиг. I схематично изображен винтовой конвейер, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - винтовой конвейер, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 4; на фиг. 6

имеющие каждый секторный вырез 18 в бункере 15 против соответствующей секции. Винтовой конвейер охватывает с зазором бункер-накопитель 19, выполнелный в виде сектора кольца, разделе11ного радиальными

вертикальными перегородками на секции, число которых равно числу секций бункера 15. К каждой секций бункера-накопителя 19 монтированы лотки 20, каждый на таком уровне, чтобы свободный конец его сов10 падал с соответствующим кольцевым лотком 17. На лотках 20 шарнирно смонтированы подпружиненные заслонки 21. Под действием пружины заслонка 21 открыта. На заслонке 21 закреплен ролик 22 с возможностью взаимодействия с кулачком 23, жесттранспортирующая труба без нижней части, ко закрепленном на бункере 15. Для предот- поперечное сечение; на фиг. 7 - транспор- вращения заклинивания штучных изделий

между лотком 20 и заслонкой 21, при ее закрытии одна боковая сторона лотка 20 выполнена упругой. В каждой секции бунке30

тирующая труба, вид снизу.

Винтовой конвейер содержит транспортирующую трубу 1, размещенный в ней мно- гозаходный винт 2, соединенный щлицевым 20 рз 5 установлен винтовой ворошитель 24 соединением верхним концом с фланцем 3, для подачи щтучных изделий или материала смонтированным на транспортирующей тру- в транспортирую цую трубу 1 на соответ- бе 1, а внизу с полым валом 4, установ- ствующий один заход многозаходного вин- ленном на подшипниках в станине 5. Тран- та 2 с полуцилиндрическим лотком 25, жест- спортирующая труба 1 установлена в тру- ко соединенным с многозаходным винтом 2. .бе 6, жестко соединенной со станиной 5. Ворошитель 24 выполнен из двух частей На внутренней поверхности транспртирую- жесткой и гибкой с консольной установкой

со стороны привода. Приводится ворошитель 24 в движение от сателлита 26 планетарного механизма с неподвижным колесом 27 внутреннего зацепления, закрепленного на станине 5 концентрично транспортирующей трубе 1, и паразитными сателлитами 28, смонтированными на бункере 15. Полуцилиндрические лотки 25 выполнены за одно целое из одной заготовки. Вверху на транспор- кольца 8 и 9. Верхнее кольцо 8 имеет бур- ., тирующей трубе 1, концентрично ей, смонти- тик, которым оно упирается в трубу 6. В . рованы жестко приемные бункеры 29, 30 и 31,

установленные этажеркой один над другим. К транспортирующей трубе 1 жестко крепятся кольцевые концентричные лотки 32 и 33. Фланец 3 выполнен в виде изолирован- другом конце штыря 10 жестко смонтиро- 40 ных камер с выводными лотками 34, 35 и 36. ван маховичок 12. В штырь 10, перпендику-Многозаходный вкнт 2 приводится в двилярно его оси, запрессован щтифт 13, свободный конец которого входит в Г-образ- ный паз на колпачке 11 и фиксирует штырь, 10, В рабочем положении штырь 10 входит в от- верстие кольца 8 и фиксирует неподвижно транспортирующую трубу относительно трубы 6. В буртик кольца 8 ввернуты две рукоятки 14 для поворота транспортирующей трубы 1 в случае заклинивания многозаходного винта 2 крупными предметами, CQ женные под углом 180°. Пружины 41 уста- случайно попадающими в транспортируе- новлены в паз фланца вала 40, а дисковая мые изделия. На валу многозаходного винта 2 в нижней его части жестко закреплен бункер 15, разделенный вертикальными перегородками на секции 16, число которых равно числу заходов многозаходного 55 винта 2. С внешней стороны бункера 15 имеются наклонные кольцевые лотки 17, расположенные этажеркой один над другим и .

щей трубы 1 выполнены задерживающие выступы 7 в виде зубьев храповика. У нижнего торца транспортирующей трубы 1 задерживающие выступы 7 срезаны под острым углом к ее оси, так что в торцовой части образуются выемки по дуге окружности, выполняющие роль задерживающих выступов. С стороны транспортирующая труба 1 имеет два направляющих

кольцо 8 входит цилиндрический конец штыря 10, который предотвращает поворот транспортирующей трубы 1. Штырь 10 монтирован в колпачке 11, ввернутом в трубу 6. На

45

жение от мотор-редуктора 37 через механизм 38 обратного и три зубчатых колеса 39. Механизм 38 обратного вращения включает вал 40, пластинчатую пружину -11 типа рессоры с двухсторонними кулачками на концах 42, дисковую пружину 43, перфорированную на периферии, зубчатые колеса 44, 45 и 46, два кулачка 47 жестко соединенные с зубчатым колесом 46 и располопружина 43 жестко соединена со ступицей зубчатого колеса 44.

Винтовой конвейер работает следующим образом.

Движение от вала 40 к многозаходному винту 2 передается через пластинчатую пружину 41, двусторонние кулачки 42, кулачки 47, зубчатые колеса 39 и 46. При заклиимеющие каждый секторный вырез 18 в бункере 15 против соответствующей секции. Винтовой конвейер охватывает с зазором бункер-накопитель 19, выполнелный в виде сектора кольца, разделе11ного радиальными

вертикальными перегородками на секции, число которых равно числу секций бункера 15. К каждой секций бункера-накопителя 19 монтированы лотки 20, каждый на таком уровне, чтобы свободный конец его совпадал с соответствующим кольцевым лотком 17. На лотках 20 шарнирно смонтированы подпружиненные заслонки 21. Под действием пружины заслонка 21 открыта. На заслонке 21 закреплен ролик 22 с возможностью взаимодействия с кулачком 23, жестко закрепленном на бункере 15. Для предот- вращения заклинивания штучных изделий

полнена упругой. В каждой секции бункерз 5 установлен винтовой ворошитель 24 для подачи щтучных изделий или материала в транспортирую цую трубу 1 на соответ- ствующий один заход многозаходного вин- та 2 с полуцилиндрическим лотком 25, жест- ко соединенным с многозаходным винтом 2. Ворошитель 24 выполнен из двух частей жесткой и гибкой с консольной установкой

установленные этажеркой один над другим. К транспортирующей трубе 1 жестко крепятся кольцевые концентричные лотки 32 и 33. Фланец 3 выполнен в виде изолирован- ных камер с выводными лотками 34, 35 и 36. Многозаходный вкнт 2 приводится в движенные под углом 180°. Пружины 41 уста- новлены в паз фланца вала 40, а дисковая

жение от мотор-редуктора 37 через механизм 38 обратного и три зубчатых колеса 39. Механизм 38 обратного вращения включает вал 40, пластинчатую пружину -11 типа рессоры с двухсторонними кулачками на концах 42, дисковую пружину 43, перфорированную на периферии, зубчатые колеса 44, 45 и 46, два кулачка 47 жестко соединенные с зубчатым колесом 46 и располо женные под углом 180°. Пружины 41 уста- новлены в паз фланца вала 40, а дисковая

пружина 43 жестко соединена со ступицей зубчатого колеса 44.

Винтовой конвейер работает следующим образом.

Движение от вала 40 к многозаходному винту 2 передается через пластинчатую пружину 41, двусторонние кулачки 42, кулачки 47, зубчатые колеса 39 и 46. При заклиниванйи многозаходного винта 2. двусторонние кулачки 42 выходят из зацепления с кулачками 47 и обратной стороной входят в зацепление с выступами дисковой пружины 43 и через зубчатые колеса 44, 45, 46, 39 мно- гозаходный винт 2 поворачивается в противоположном направлении на 20-30°. Угол поворота многозаходного винта 2 в противоположном направлении зависит от соотношения чисел зубьев зубчатых колес 44, 46. При совмещении кулачков 41 и 47, движущихся в противоположные стороны, кулачки 42 под действием пластинчатой пружины 21 выходят из зацепления с выступами дисковой пружины 43 и входят в зацепление с кулачками 47. В секции бункера-накопителя 19 загружаются различных типоразмеров штучные изделия или различные материалы, но в каждую определенного типоразмера или вида материалов. Штучные изделия или материалы из секций бункера-накопителя 19 самотеком под действием силы веса движутся по лоткам 20 до упора в заслонки 21. При вращении бункера 15 ролики 22 взаимодействуют с кулачками 23. При совмещении ролика 22 с секторным вырезом 18 бункера 15 заслонка 21 под действием пружины открывается и штчные изделия из лотка 20 перемещаются через кольцевой лоток 17, секторный вырез 18 в секцию 16. При даль- нейщем взаимодействии ролика 22 с кулачком 23 заслонка 21 закрывается. Неболь- щое количество оставщихся щтучкых изделий или материала на кольцевом лотке 17 задерживаются боковой упругой направляющей лотка 20 до совмещения с секторным вырезом 18; при открытии заслонки 21 эти детали сбрасываются в секцию 16. Если секция 16 заполнена щтучными изделиями, то заслонка 21 взаимодействуя с. ними при ее открытии, открывается не полностью и поступление штучных издеий в секцию 16 уменьшается. При вращении бункера 15 паразитные сателлиты 28, обкатываясь по неподвижному колесу 27, приводят в движение винты 24 через сателлиты 26. При вращении винтов 24 штучные изделия переходят во взвещенное состояние и за счет разности давлений и взаимодействия с винтами 24 поднимаются в транспортирующую трубу 1 на винтовые лопасти многозаходного винта 2, где, упираясь в задерживающие выступы 7, перемещаются по транспортирующей трубе 1 вверх и через соответствующие лотки 34, 35 и 36 попадают из выводного лотка 34 в приемный бункер 29, из выводного лотка 35 через кольцевой лоток 32 в приемный бункер 30 и из выводного лотка 36 через кольцевой лоток 33 в приемный бункер 31. При сильном заклинивании, например клубком проволоки, ветошью, крупными предметами, попадающими в транспортируемые штучные изделия, отключается привод, щтырь 10 за маховичок 12 выводится из отверстия кольца 8 и поворачивается до упо0 ра штифта 13 в Г-образном пазу колпачка 11, затем за рукоятки 14 транспортирующая труба 1 поворачивается и поднимается до устранения заклинивания. После устранения заклинивания штырь 10 вводится в отверстие

кольца и включается привод.

Формула изобретения

1. Винтовой конвейер, включающий транспортирующую трубу с задерживающи0 ми выступами на внутренней поверхности, размещенный в трубе многозаходный винт с механизмом обратного вращения, бункер- накопитель, бункер и приемные бункера, отличающийся тем. что, с целью сокращения

с габаритов и улучшения условий обслуживания, бункер жестко закреплен на валу многозаходного винта, выполнен из секций и размещенных в каждой из них ворошителей с полуцилиндрическими лотками и имеет кулачки и наклонные кольцевые лотки с сек0 торными вырезами, закрепленными один над другим с внешней стороны бункера против соответствующей секции, при этом бункер- накопитель имеет лотки и поворотные заслонки с роликами, размещенными на концах лотков с возможностью взаимодей5 ствия с кулачками, а в верхней части транспортирующей трубы закреплены один над другим приемные бункеры, кольцевые концентричные лотки и фланец, соединенный посредством щлицевого соединения с валом многозаходного винта, причем фланец выпол0

5

нен в виде изолированных камер с выводными лотками.

2.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что ворошители выполнены в виде винтовых механизмов, а полуцилиндрические лотки жестко соединены с многозаходным винтом.

3.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что каждый выводный лоток установлен с зазором в соответствующем кольцевом концентричном лотке над верхним приемным бункером.

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению. Цель - сокраш.ение габаритов и улучшение условий обслуживания винтового конвейера. Транс- портируюш.ая труба 1 конвейера имеет за- держиваюшие выступы 7 на внутренней поверхности. В трубе 1 размеш.ен многозаход- ный винт с механизмом 38 обратного вращения. На валу винта жестко закреплен бункер (Б) 15, выполненный из секций и размещенных в каждой из них во рошителей 24 с полуцилиндрическими лотками (Л) 25, жестко соединенными с винтом. Ворошители 24 выполнены в виде винтовых механизмов. С внешней стороны Б 15 имеются кулачки 23 и наклонные кольцевые Л 17 с секторными вырезами 18, закрепленными один над другим. В верхней части трубы 1 закреплены один.под другим приемные Б 29, 30 и 31, кольцевые концентрические Л 32 и 33 и фланец 3. Последний выполнен в виде изолированных камер с выводимыми Л 35 и 36 и соединен посредством шлицевого соединения с валом винта. Конвейер охватывает с зазором Б-накопитель, имеющий Л 20 и поворотные заслонки 21 с роликами 22, размещенными на концах Л 20. Штучные изделия различных типоразмеров или материала из секций Б-накопителя под действием веса движутся по Л 20 до упора в заслонки 21. При совмещении выреза 18 с роликом 22 заслонка 21 открывается, и штучные изделия из Л 20 через Л 17 и вырез 18 перемещаются в секцию Б 15. При дальнейшем взаимодействии с кулачком 23 заслонка 21 закрывается. 2 3. п. ф-лы. 7 ил. S (Л

8 73

20

36

jy 29 32

// /3S

i9

f f

I K4v

W -12

фиг. г

37

Фае. 3

Составитель Г. Малышко

Редактор А. ДолиничТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 6798/22Тираж 786Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

i5

25

Фае.

Физ. 5

Фаг.6 1

Фаа. 7