Бумага-основа для изготовления реактивных и диагностических бумаг Советский патент 1988 года по МПК D21H5/20 G01N31/22 

со со о го

00

ел

Изобретение относится к целлюлоз- |НО-6умажной промышленности и касаетс :состава бумаги-основы для изготовления диагностических и реактивных бумаг , содержащих в пропиточной композиции щелочные агенты, в частности реактивной бумаги для пробы на кетоновые соединения, применяемых для клинической диагностики, когда врач по содержанию кетоновых соединений в моче может быстро определить отклонение от нормы -в состоянии здоровья пациента.

Цель изобретения - использование бумаги для определения кетоновых,соединений.

Бумага-основа для изготовления реактивных .и диагностических бумаг содержит следуюш.ие компоненты, мас.%; Хлопковая или сульфатная предгидролизная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон20-35Вискозное волокно 60-70 Поливинилспиртовое (ПВС) волокно5-10 Бумагу-основу изготавливают следующим образом.

Хлопковую или сульфатную предгид- ролизную целлюлозу для кордных нитей и высокомодульных волокон размалывают до 15-35° ШР и длины волокна 0,8-2,0 мм, затем в полученную массу вводят хорошо диспергированное ПВС- волокно марки МВР-65. Далее массу смешивают с хорошо диспергированным вискозным волокном. Разбавление мас

сы на всех стадиях процесса производ-до которых известная бумага (состав 1)

ства бумаги производят деионизирован- ной водой щелочностью не вьше 0,02 мг-экв/л, электрической проводимостью не более ,5 мкСм/см, с отсутствием катионов железа и меди, рН 5,5-6,0. Отлив бумаги-основы проводят на бумагоделательной машине с наклонным сеточным столом, оборудованным синтетической сеткой, при концентрации 0,01-0,05%. Для сохранения пористой структуры осуществляют минимально возможное прессование сырого бумажного полотна. Сушку осуществляют на цилиндрах, причем в первой группе температура составляет 125- 130°С.

Вискозное волокно в жгуте разрезают на волокна длиной 5-12 мм. ПВС- волокно поступает длиной 6 мм.

45

50

55

размокает и расползается и получить реактивную бумагу из нее невозможно

При увеличении содержания ПВС-во- локна более 10 мас.% (состав 5) уменьшаются впитывающие свойства бумаги, что делает ее непригодной для изготовления реактивных бумаг.

Бумага состава 6 не обеспечивает прочности в щелочных пропиточных растворах. Бумага с сульфатной целлю лозой и вискозным волокном (состав 7 обладает очень низкой механической прочностью в сухом и влажном состояниях, поэтому при пропитке разрушает ся. Бумага с сульфатной целлюлозой и ПВС-волокон (состав 8) имеет высокую прочность, но низкую впитывающую способность, что также неприемлемо для изготовления реактивных и диагно

0

0

5

0

5

Готовую бумагу последовательно пропитывают указанными ниже растворами, избыток раствора отжимают и высушивают после каждой стадии пропитки.

Раствор I - водны, содержит 6 г глицина (аминоуксусной кислоты) и 1,4 г едкого натра в 15 г воды.

Раствор II содержит 0,6 г щавелевой кислоты, 15 мл метанола и 15 мл пропанола.

Раствор II1 содержит: нитропрус- сид натрия 0,3 г; лимонная кислота 0,6 г; метанол 15 мл; пропанол 15 мл; бензо-15-краун-5 0,10 г; диметилформ- амид А мл.

Полученная реактивная индикаторная бумага пригодна для определения кетоновых соединений, имеет желтовато-белый цвет и дает в контакте с водным раствором ацетона темно-фиолетовое окрашивание. Пределы обнаружения ацетона 0,02%.

Составы бумаги-основы для изготовления реактивной бумаги для определения кетоновых соединений представлены в табл. 1.

В табл. 2 даны качественные показатели полученных бумаг.

Как видно из табл. 2, тол ько при предлагаемом соотношении компонентов в бумаге обеспечивается необходимое сочетание высокой впитываемости, прочности в сухом и влажном состояниях и химической чистоты, т.е. всех свойств, которые необходимы для реак- тивнь х бумаг (составы 2-4) . Все эти бумаги обладают высокой устойчивостью к разрушению щелочными.растворами, в

5

0

5

размокает и расползается и получить реактивную бумагу из нее невозможно..

При увеличении содержания ПВС-во- локна более 10 мас.% (состав 5) уменьшаются впитывающие свойства бумаги, что делает ее непригодной для изготовления реактивных бумаг.

Бумага состава 6 не обеспечивает прочности в щелочных пропиточных растворах. Бумага с сульфатной целлюлозой и вискозным волокном (состав 7) обладает очень низкой механической прочностью в сухом и влажном состояниях, поэтому при пропитке разрушается. Бумага с сульфатной целлюлозой и ПВС-волокон (состав 8) имеет высокую прочность, но низкую впитывающую способность, что также неприемлемо для изготовления реактивных и диагностических бумаг, так как не обеспечивается впитывание того количества реактивов, которое необходимо для проведения химической реакции.

Формула изобретения

Бумага-основа для изготовления реактивных и диагностических бумаг, содержащая хлопковую или сульфатную предгидролизную целлюлозу для кордных нитей и высокомодульных волокон, отличающаяся тем, что, с целью использования бумаги для оп

ределения кетоновых соединений, она дополнительно содержит вискозное волокно и поливинилспиртовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлопковая или сульфатная предгидролизная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон20-35Вискозное волокно 60-70 Поливинилспиртовое волокно5-10.Таблица I

Изобретение относится к целлю- лозно-бумажной промьшшенности и позп воляет использовать бумагу дЖяопр еде- ления кетоновьпс соединений.Бумага-основ а содержит, мас.%: хлопковая и сульфатная предгидролизная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон 20-35; вискозное волокно 60-70 и полнвинилспиртовое волокно 5-10. Хлопковую и сульфатную предгид- ролизную целлюлозу размалывают до 15-35 ШР и длины волокна 0,8-2,0 мм и добавляют хорошо диспергированное водорастворимое поливинилспнртовое волокно. Затем вискозное волокно разрезают на волокна длиной 5-12 мм, диспергируют и добавляют в образовавшуюся смесь. Разбавление массы на всех ст адиях процесса производства бумаги производят деионизированной водой. Отлив бумаги-основы проводят на бумагоделательной машине с наклонным сеточным столом при концентрации 0,01-0,05%. Затем полотно прессуют и сушат. 2 табл. i (Л

Хлопковая целлюлоза

Сульфатная пред- гидролизная целлюлоза для кордных нитей и высокомодульных волокон

Вискозное волокно

ПВС-волокно марки МВР-65

Полиамидо (амино) - эпихлоргидриновая смола

Впитываемость при полном погружении , г

Разрушающее усилие , Н:

35 20

40

- - 28 - - 30 90 60 70 65 80 59 70

5 10 7 15i

10

Таблица 2

4,6 5,1 6,7 2,5 5,0 5,0 1 ,4

в сухом состоянии32

во влажном СО стоянии (через 2 мин намокания )4,0

Содержание карбоксильных групп, мйоль/100 г 1,7

33 43 30 55 23 20 50

4,3 7,1 3,4 10,0 1,5 0,8 8,0

1ь4 1,7 1,6 1,9 1,3 1,4 1,7

Продолжение табл. 2