центрам масса ударных пластин и лопасти, взаимно уравновешиваются, а результирующая сила инерции совпадает с нормальной плоскостью, проходящей через центр отверстий 5 крепления молотка и центр оси 2.
Молоток для молотковой дробилки работает следующим образом.
Исходный продукт, поступающий в рабочую камеру, подвергается ударам молотков и вовлекается во вращательное движение. Поскольку скорость молотка приблизительно в два раза больше скорости кольцевого слоя воздушно-продуктовой смеси, то лопасть 6, догоняя слой, выбирает из него крупные частицы, размер которых больше диаметра отверстий 7, и подает их в зону измельчения за счет скольжения по рабочей грани лопасти 6. В результате этого ударные пластины 3 взаимодействуют с продуктом большой концентрации, состоящим в основном из крупных частиц, что приводит к повышению эффективности процесса соударения и измельчению именно крупных частиц. Повышению эффективности процесса соударения способствует также несовпадение вектора скорости сходящего с лопасти 6 продукта с вектором скорости ударных пластин 3.
Мелкие частицы продукта проходят через отверстия 7 лопасти 6 и не подвергаются дополнительному воздействию ударных пластин 3. Они выводятся из рабочей камеры через отверстия сита, установленного в торцовых стенках камеры или ее центре.
Минимальная величина зазора между ударными пластинами 3 и внутренней поверхностью рабочей камеры поддерживается ограничителями 4, которые при этом упираются в лопасть 6. При резком отклонении ударных пластин 3 от внутренней поверхности рабочей камеры под действием неравномерно поступающего продукта действие сил инерции, приложенных к центрам масс ударных пластин , снижается, так как центры массы приближаются при этом к оси вращения, а действие сил инерции на лопасть
6 остается прежним, в результате чего молоток отклоняется против направления вращения за счет проворачивания относительно отверстия 5 подвеса. Отклонение молотка приводит к тому, что лопасть 6 захватывает и
подает к ударным пластинам 3 меньше продукта, и молоток возвращается в первоначальное положение.
Ожидаемое снижение удельного расхода энергии составит 5-10% при снижении
на 10-15% количества пылевидных частиц в готовом продукте.
Формула изобретения Молоток для молотковой дробилки, содержащий держатель и шарнирно закрепленный рабочий элемент, продольные оси которых расположены перпендикулярно,о т- личающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения,
держатель выполнен в виде параллельных пластин, а рабочий элемент - в виде пакета ударных пластин, расположенных между пластинами держателя, при этом между последними под углом 30-45° жестко смонтирована лопасть со сквозными отверстиями, оси которых расположены под углом 90° к радиусу вектора.
ооооооооооооо
ОООООООООООО 1
ооооооооооооо ооооооооооо о- ооооооооооооо
ОООООООООООО
ооооооооооооо
ОООООООООООО ООООООООООООО
6 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор молотковой дробилки | 1985 |
|
SU1333405A1 |
Молотковая дробилка для получения древесной муки | 2023 |
|
RU2813908C1 |
МОЛОТКОВЫЙ РОТОР ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2330721C2 |
Молоток молотковой дробилки | 1986 |
|
SU1391702A1 |
МОЛОТОК ДРОБИЛКИ | 1998 |
|
RU2157733C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВТОРИЧНЫХ СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ К СКАРМЛИВАНИЮ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ ЖИВОТНЫМ | 2010 |
|
RU2421278C1 |
Молотковая дробилка | 1988 |
|
SU1715406A1 |
Молотковая дробилка | 1977 |
|
SU685331A1 |
Молотковая дробилка | 2016 |
|
RU2621567C1 |
Молотковая дробилка | 1990 |
|
SU1719058A1 |
фиг.1
Щи г 2
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1989-01-16—Подача