Устройство для микросварки Советский патент 1988 года по МПК B23K31/02 

Описание патента на изобретение SU1391842A2

Похожие патенты SU1391842A2

название год авторы номер документа
Устройство для микросварки 1985
  • Бумбиерис Эмиль Валдисович
  • Белоусова Эльвира Петровна
  • Старовойтов Николай Михайлович
  • Целмс Эрнестс Жанович
SU1303337A1
Устройство для контактной микросварки 1988
  • Старовойтов Николай Михайлович
  • Атауш Виктор Евдокимович
  • Гаврюсев Владислав Иванович
  • Копейкин Валентин Васильевич
SU1590289A1
Установка для микросварки проволочных проводников 2021
  • Подувальцев Александр Владимирович
  • Сизов Вячеслав Геннадьевич
  • Подувальцев Алексей Александрович
RU2759103C1
Клещи для контактной точечной микросварки 1989
  • Старовойтов Николай Михайлович
  • Бумбиерис Эмиль Валдисович
  • Москвин Эдуард Георгиевич
  • Веселис Агний Янович
SU1655715A1
Устройство для маркировки изделий 1984
  • Морозов Василий Иванович
SU1348221A1
Устройство для микросварки 1975
  • Шеходанов Михаил Петрович
  • Спирин Виктор Леонидович
  • Холстова Нонна Александровна
  • Кузьмин Лев Николаевич
  • Славинский Зиновий Михайлович
SU569418A1
Установка ультразвуковой микросварки 2020
  • Подувальцев Александр Владимирович
  • Сизов Вячеслав Геннадьевич
  • Подувальцев Алексей Александрович
RU2742635C1
Устройство для хромирования наружных поверхностей деталей 1990
  • Михайлов Евгений Петрович
  • Кремнев Адольф Петрович
  • Михайлова Анастасия Юльяновна
  • Цветков Анатолий Маркович
SU1737030A1
Устройство для контактной микросварки вкрест изолированного проводника с неизолированным 1986
  • Атауш Виктор Евдокимович
  • Веселис Агний Янович
  • Чудинов Владимир Николаевич
  • Гаврюсев Владислав Иванович
  • Копейкин Валентин Васильевич
SU1329936A2
Устройство для микросварки 1977
  • Щукин Юрий Иванович
  • Соколов Анатолий Васильевич
SU732103A1

Реферат патента 1988 года Устройство для микросварки

Изобретение относится к микросварке и может быть использовано при производстве радиоэлектронной аппаратуры, преимущественно при изготовлении микросхем, в процессе наладки которых обнаруживается необходимость замены бракованного кристалла. Цель - повышение качества микросхем и удобство эксплуатации. Для демонтажа кристалла 13 с микросхемы 22 его прикрепляют прижимом к инструменту 9 и поворачивают ползун 3. Вследствие этого рычаг 10 с инструментом 9 поворачивается вокруг точки контактирования инструмента и кристалла. Включается ток, происходит разогрев вещества, присоединяющего кристалл к микросхеме. Под действием пружины 12 рычаг 10 поворачивается, демонтируя кристалл, а ток выключается. Демонтированный кристалл открепляют от инструмента. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 391 842 A2

оо со

00 4 ГО

N

Изобретение относится к микросварке и может быть использовано при производстве радиоэлектронной аппаратуры, преимущественно при изготовлении микросхем, в процессе наладки которых выявляется необходимость замены бракованных кристаллов.

Целью изобретения является повышение качества микросхем и удобство эксплуатации.«

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.

Устройство содержит смонтированный в корпусе 1 приводной держатель 2 с закрепленным на нем ползуном 3, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно ползуна 3 каретку 4. Каретка 4 перемещается в на- правляющих 5 и подпружинена относительно ползуна пружиной 6. Пружина 6 прижимает каретку к ползуну выступом 7. Элек- трододержатель 8 с V-образньш нагревательным инструментом (далее инструмент) 9 закреплен на конце рычага 10. Рычаг 10 установлен на каретке 4 на шарнире 11 и подпружинен относительно нее пружиной 12, создающей усилие смещения кристалла 13. Пружина 12 регулируется винтом 14 и прижимает рычаг 10 к упору 15. Переключатель 16 тока смонтирован на каретке 4 и с ним периодически взаимодействует рычаг 10 через упор 17.

Прижим 18 закреплен на шарнире 11 и подпружинен относительно рычага 10 пружиной 19 и служит для механического прикрепления кристалла 13 к инструменту 9, усилие пружины 19 задается винтом 20. Регулируемым упором 2Г устанавливается зазор между инструментом 9 и прижимом 18. Пружина 6 служит демпфером, обеспечивающим безударное опускание инструмента 9 на микросхему 22.

Ползун 3 закреплен на держателе 2 на щарнире 23 с возможностью поворота в плоскости перемещения рычага 10 с инструментом 9 и подпружинен относительно держателя 2 пружиной 24. Поворот ползуна 3 осуществляется при помощи подвижного-упо- ра 25, а угол поворота задается регулируемым упором 26. Упором 27 устанавливают ползун 3 в положении, при котором каретка 4 перемещается в направляющих 5 параллельно перемещению держателя 2.

Вся подвижная систек ч поддерживается пружиной 28, расположенной между корпусом 1 и держателем 2, который связан с приводом тягой 29. Держатель перемещается между упором 30, которым определяется величина зазор а между микросхемой 22 и инструментом 9, и упором 31, ограничивающим перемещение держателя 2 вниз. Микросхема 22, с которой производится демонтаж кристалла 13 устанавливается предметном столике 32.

на

Устройство работает следующим образом.

на

10

20

25

15

В исходном положении держатель 2 с закрепленным на нем ползуном 3 поддерживается пружиной 28 в положении, ограниченном упором 30. Каретка 4 прижата выступом 7 к ползуну 3 с помощью пружины 6, что определяет исходное положение инструмента 9. Винтом 14 задается усилие на пружине 12. Регулируемым упором 21 устанавливается зазор между инструментом 9 и рабочим концом прижима 18, несколько больший чем размер демонтируемого кристалла 13.

Регулируемым упором 26 устанавливается такой угол поворота ползуна 3, чтобы при перемещении, обусловленном этим поворотом, каретки 5 с шарниром 11, на котором установлен рычаг 10, происходил поворот рычага 10 вокруг точки контактирования инструмента 9 с кристаллом 13, достаточный для включения переключателя 16 тока. Ток включается при отходе упора 17 от переключателя 16 тока.

С помощью предметного столика 32 микросхема 22 устанавливается так, чтобы кристалл 13 располагался напротив зазора между инструментом 9 и рабочим концом прижима 18. С помощью привода тягой 29 держатель 2 перемещается вниз до упора 31, сжимая пружину 28. Вместе с держателем 2 перемещается ползун 3 и подпружиненная относительно него пружиной 6 каретка 4. При опускании каретки 4 инструмент 9 без удара опускается на микро- схему 22, и в момент касания держателем 2 упора 31 между выступом 7 и ползуном 3 образуется просвет, при этом кристалл 13 размещается в зазоре между инструментом 9 и рабочим концом пружины 18. Далее регулируемый упор 21 выводят из контакта с рычагом 10 и усилие пружины 19 передается на боковую грань кристалла 13. После этого, перемещая упор 25, воздействуют- на ползун 3, поворачивая его вместе с кареткой 4 вокруг шарнира 23 до упора 26. Вместе с кареткой 4 происходит перемещение шарнира 11, на котором закреплен рычаг 10. Вследствие этого рычаг 10 поворачивается вокруг точки контактирования инструмента 9 с кристаллом 13 и отходит от упора 15. Усилие пружины 12 передается на кристалл 13 и он оказывается закрепленным между инструментом 9 и прижимом 18, при этом упор 17 рычага 10 отходит от переключателя 16 тока, включая ток. Происходит разогрев вещества, присоединяющего кристалл к микросхеме, вследствие этого под действием пружины 12 рычаг 10 поворачивается вокруг щарнира 11 до упора 15 и перемещает инструмент 9 с прикрепленным к нему кристаллом 13 относительно микросхемы 22, тем самым демонтируя его, а упор 17 55 рычага 10 воздействует на переключатель 16 тока, отключая ток. После этого механизм возвращается в исходное положение. Подвижный упор 25 отводят от ползуна 3, кото35

40

45

50

1391842

34

рый под действием пружины 24 поворачи-Формула изобретения вается до упора 27. Демонтированный

кристалл 13 открепляют от инструмента 9,Устройство для микросварки по авт. св.

отводя прижим 18 упором 21.№ 1303337, отличающееся тем, что, с целью

Техническое преимущество предложенно-г повышения качества микросхем и удобства

го устройства заключается в устранении не-эксплуатации, ползун закреплен на держажелательного воздействия электромагнитно-теле шарнирно с возможностью регулируего поля на микросхему, что предотвращаетмого поворота в плоскости перемещения рывозможное ее повреждение, и в повышениичага с V-образным инструментом и подпруудобства эксплуатации.жинен относительно держателя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1391842A2

Устройство для микросварки 1985
  • Бумбиерис Эмиль Валдисович
  • Белоусова Эльвира Петровна
  • Старовойтов Николай Михайлович
  • Целмс Эрнестс Жанович
SU1303337A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 391 842 A2

Авторы

Старовойтов Николай Михайлович

Бумбиерис Эмиль Валдисович

Белоусова Эльвира Петровна

Москвин Эдуард Георгиевич

Даты

1988-04-30Публикация

1986-11-28Подача