Клещи для контактной точечной микросварки Советский патент 1991 года по МПК B23K11/11 B23K11/28 B23K101/40 

через регулируемый упор 14. Кривошип 16 периодически взаимодействует с упорами 25 и 26 на рукоятке и корпусе. Рукоятка подпружинена относительно корпуса и кривошипа. Держатель 19 выполнен с возможностью изменения его положения вдоль линии, соединяющей центры шарниров рычага и ползуна. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сварочной технике и может использоваться в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности для сварки деталей малых толщин/требующих повышенных усилий сжа72 I 11 у го гия электродов, в труднодоступных местах в монтажных условиях. Цель изобретения - повышение качества сварки и облегчение работы оператора. Клещи содержат смонтированные в корпусе консоли 2 и 3 с электродами, одна из которых (консоль 3) подвижно установлена на поворотной оси и несет плоскую рабочую пружину 9, шарнирно установленную в корпусе рукоятку 22 Клещи также снабжены рычагом 11 установленным на одной оси с подвижной консолью, толкателем 15 и кривошипом 16. которые шарнирно соединены одними концами между собой, а другими - соответственно с рычагом и держателем 0 Рычаг 11 взаимодействует с рабочей пружиной посредством регулировочного винта 12 с подвижной консолью с помощью упора 14 и с микропереключателем 10 сварочного тока, смонтированным на подвижной консоли (Л С 7 о ел ел VI СП г 27

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности для сварки деталей малых толщин, требующих повышенных усилий сжатия электродов, в труднодоступных местах в монтажных условиях.

Целью изобретения является повышение качества сварки и облегчение работы оператора преимущественно в труднодоступных местах.

На чертеже изображены предлагаемые клещи для контактной точечной микросварки.

Клещи содержат корпус 1, в котором смонтированы неподвижная 2 и подвижная 3 токоподводящие консоли с электродами 4 и 5, которые выполнены сменными. С помощью гибких токоподводов 6 и 7 консоли 2 и 3 соединяют с источником сварочного тока. Подвижная консоль 3 установлена в корпусе 1 на поворотной оси 8 и несет плоскую рабочую пружину 9, создающую усилие сжатия электродов 4 и 5, и выключатель 10 сварочного тока. На поворотной оси 8 установлен также рычаг 11, который через регулировочный винт 12 взаимодействуете рабочей пружиной 9, через упор 13 - с подвижной консолью 3, а через регулируемый упор 14 - с выключателем 10 сварочного тока. Регулировочным винтом 12 задают усилие рабочей пружины 9, а регулируемым упором 14 устанавливают момент включения выключателя 10 сварочного тока. Толкатель 15 и кривошип 16 соединены одними концами между собой шарниром 17. Другим своим концом толкатель 15 связан с рычагом 11 шарниром 18. Кривошип 16 установлен на держателе 19 посредством шарнира 20.

В корпусе 1 на оси 21 установлена рукоятка 22, которая подпружинена относительно корпуса пружиной 23, а относительно кривошипа - пружиной 24. Рукоятка 22 через упор 25 периодически воздействует на кривошип 16, а кривошип 16 периодически взаимодействует с упором 26, расположенным на корпусе 1 и ограничивающим перемещение кривошипа 16. Упор 26 устанавливают так, чтобы при взаимодействии с ним кривошипа 16 центр шарнира 17 немного не доходил до мертвой точки, находящейся на линии, соединяющей центры

шарниров 18 на рычаге 11 и шарнира 20 на держателе 19, а при отпускании рукоятки 22 кривошип 16 отходил от упора 26 под действием пружин 23 и 24.

Держатель 19 выполнен с возможностью перемещения вдоль линии, соединяющей центры шарниров 18 и 20, и перемещается посредством винта 27. То, что держатель 19 выполнен перемещаемым, дает возможность согласовывать момент включения сварочного тока с моментом контактирования кривошипа 16 с упором 26. Это позволяет сваривать детали различной толщины с минимальными усилиями, прикладываемыми рукой к рукоятке 22. Упором 28 регулируется угол поворота рукоятки 22 в исходном положении и тем самым задается величина раскрытия электродов 4 и 5.

Клещи для контактной точечной микросварки работают следующим образом.

Регулировочным винтом 12 деформируют рабочую пружину 9 на величину, соответствующую требуемому усилию сжатия на

электродах 4 и 5. При этом подвижная консоль 3 прижимается к упору 13 на рычаге 11, а упор 14 воздействует на выключатель 10 сварочного тока и размыкает сварочную цепь, Затем, преодолевая усилие пружины

оси 8, пока электрод 5 не прижмется к свариваемым деталям.

При дальнейшем нажатии на рукоятку 22 рычаг 11 поворачивается на поворотной оси 8 относительно подвижной консоли 3,

упор 13 отходит от подвижной консоли 3, и свариваемые детали нагружаются усилием, создаваемым рабочей пружиной 9. Вслед за этим упор 14 отходит от выключателя 10 сварочного тока. Происходит сварка. В этом

положении дальнейший ход кривошипа 16 ограничивается упором 26, а шарнир 17 располагается на линии, соединяющей центры шарниров 18 на рычаге 11 и 20 на держателе 19, что обеспечивает передачу усилия, необходимого для создания сварочного усилия пружиной 9, от рукоятки 22 через кривошип 15 и толкатель 14 к регулировочному винту

12 на рычаге 11 с максимально возможным передаточным отношением.

Держатель 19 имеет возможность перемещения от винта 27 вдоль линии, соединяющей центры шарниров 18 на рычаге 11 и 20 на держателе 19, что позволяет в зависимости от толщины свариваемых деталей устанавливать держатель 19 с кривошипом 16 в положение, при котором включение сварочного тока происходит в момент, когда шарнир 17 располагается на линии, соединяющей центры шарниров 18 и 20.

При отпускании рукоятки 22 она под действием-пружины 23 поворачивается на оси 21 и через пружину 24 помогает возвра- ту кривошипа 16, толкателя 15, рычага 11 и подвижной консоли 3 с электродом 5 в исходное положение, при этом подвижная консоль 3 прижимается к упору 13 на рычаге 11, а перемещение рукоятки 22 ограничива- ется упором 28. Все элементы возвращены в исходное положение и клещи готовы для проведения следующей сварочной операции.

Техническое преимущество изобрете- ния в сравнении с прототипом заключается в том. что предлагаемые клещи позволяют обеспечить повышенные и стабильные усилия сжатия электродов в процессе сварки, а также облегчают работу оператора.

Формула изобретения

можностью поворота на оси. плоскую рабочую пружину, закрепленную на подвижной консоли, рукоятку, шарнирно установленную в корпусе, упор, регулировочный винт, кинематически связанный с рабочей пружиной, микропереключатель сварочного тока, отличающиеся тем, что, с целью повышения качества сварки и облегчения работы оператора преимущественно в труднодоступных местах, клещи снабжены рычагом, толкателем, кривошипом, держателем и упорами-ограничителями перемещения кривошипа и толкателя, при этом рычаг установлен на одной оси с подвижной консолью с возможностью взаимодействия с рабочей пружиной посредством регулировочного винта, с подвижной консолью посредством упора, с микропереключателем сварочного тока через упор, толкатель и кривошип одними концами шарнирно соединены между собой, другими - соответственно с рычагом и держателем, микропереключатель сварочного тока смонтирован на подвижной консоли, упор выполнен регулируемым, кривошип установлен на держателе с возможностью периодического взаимодействия с упором-ограничителем, закрепленным на корпусе, и упором-ограничителем, закрепленным на рукоятке, рукоятка подпружинена относительно корпуса и кривошипа.

2. Клещи по п. 1,отличающиеся тем, что держатель установлен с возможностью перемещения вдоль линии, соединяющей центры рычага и ползуна.