Известны станки для одновременного шлифования двух противоположных поверхностей плоских изделий, закладываемых в сквозные отверстия сепаратора (кассеты), совершающего планетарное движение между двумя соосными неподвижными кольцевыми рабочими дисками. Однако срок службы сепараторов при эксплуатации таких станков невелик.
В описываемом станке для увеличения срока службы сепаратора путем устранения его зубчатого венца, обычно быстро срабатывающегося в зоне абразивного износа, сепаратор выполнен в виде гладкого диска, прикрепленного к сателлитному зубчатому колесу планетарной передачи. Для повыщения жесткости этот диск может быть скреплен по кромкам с кольцами.
На фиг. 1 изображен станок; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1.
Станок для одновременного шлифования двух противоположных поверхностей плоских изделий состоит из основания /, внутри которого находятся электродвигатель 2 и фрикционная передача 3, вращающегося вала 4, в эксцентричном гнезде 5 которого на шарикоподшипниках 6 установлена ось 7 с сателлитным зубчатым колесом 8, находящимся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом 9, диска 10, соединенного с осью 7, сепаратора //, скрепленного с кольцами 12 и 13, неподвижных кольцевых рабочих дисков 14 и 15, электроконтактных датчиков 16 для контроля за-ходом шлифования и микрометрических винтов 17, служащих для настройки станка.
Изделия, подлежащие щлифованию, закладываются в сквозные отверстия 18 сепаратора 11, после чего включается электродвигатель 2. Поскольку сателлитное колесо 8 совершает сложное планетарное движение, то и сепаратор 11, свободно установленный на штифтах 19 диска 10 и прижимаемый к нижнему рабочему диску 14 весом верх-, него диска 15, опорного кольца 20 и датчиков 16, совершает такое же
движение. Благодаря этому обрабатываемое изделие одновременио совершает радиальное перемещение и вращательное движение по очень плавной суммарной траектории.
Описываемый станок позволяет производить грубое и тонкое шлифование, полировку и доводку изделий из самых различных материалов чугунными, стеклянными и другими рабочими дисками, применять абразивные порошки и различные пасты, а также круги из связанного абразива и кольца с алмазной армировкой. Минимальная толщина обрабатываемых на станке изделий составляет 0,05 мм.
Станок значительно повыщает производительность труда и улучшает санитарную обстановку на производстве.
Предмет изобретения
1.Станок для одновременного щлифования двух противоположных поверхпостей плоских изделий, закладываемых в сквозные отверстия сепаратора (кассеты), совершающего планетарное движение между соосными неподвижными дисками, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы сепаратора путем устранения его зубчатого венца, обычно быстро срабатывающегося в зоне абразивного воздействия, сепаратор выполнен в виде гладкого диска, прикрепленного к сателлитному зубчатому колесу планетарной передачи.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, диск сепаратора скреплен по кромкам с кольцами.
иа. t
13
//
Д-й
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковый древошерстный станок | 1975 |
|
SU531736A2 |
ДВУСТОРОННИЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2013198C1 |
ДВУСТОРОННИЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2035288C1 |
Станок для доводки деталей | 1982 |
|
SU1054030A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ШЛИФОВКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2013 |
|
RU2545851C2 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2094209C1 |
Устройство для доводки плоских поверхностей | 1979 |
|
SU859129A1 |
Станок фкс для шлифования и полирования плоских поверхностей изделий | 1978 |
|
SU679375A2 |
Способ шлифования желобов шарикоподшипниковых колец на желобошлифовальном станке | 1959 |
|
SU126033A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-09-20—Подача