(21)3797955/23-05
(22)20.07.84
(46) 30.04.88. Бкш. № 16
(71)Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им. В.И.Ленина и Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол
(72)Д.Д.Гриншпан, А.И.Кумачев, Ф;Н.Капуцкий, Е.Е.Каталевский, В.П.Дубяга, А.Л.Пергамент, В.Ф.Бобров, В.И.Быстров, С.П.Веселовский и Н.Х.Юсупов (53) 62-278(088.8)
(56) Дубяга В.П. и др. Полимерные мембраны. М.; Химия, 1981, с. 136-139.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕМБРАН (57) Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению полупроницаемых пленок (мембран) . Изобретение позволяет упростить процесс получения мембран за счет того, что тканевую подложку предварительно пропитыв ают водой и затем обрабатывают смешивающимся с водой растворителем 0,1-10 мин с последующей отмывкой водой. 1 табл.
СЛ
I
Изобретение относится к химичес- koft технологии, а именно, к получению полупроницаемгиК згпенок (мембран) .
Цель изобретения - упрощение способа получения мембран.
П р и м е.р 1. Образец ацетштцел- люлозной ткани арт. Н-4930 пропитывают водбй, размещают на стекле и обрабатывают ацетоном. После 0,1 мин выдержки в ацетоне образец отмывают водой и сушат при комнатной температуре. Испытания полученной мембраны проводят в соответствии с ТУ 6-05- 221-399-79. Производительность полученной мембраны по воде при давлении 1,5 атм составляет 740 .
П р и м а р 2. Обработку ткани арт. Н-4930 проводят по способу при- ;мера 1 с тем отличием, что время вы- |держки образца в ацетоне составляет I О,5 мин. Производительность получен- :ной мембраны 412 л/м -ч.
П р и м е р 3. Обработку ткани арт. Н-4930 проводят по способу примера 1 с тем отличием, что время выдержки образца в ацетоне 1 мин. Производительность мембраны составляет 48 .
П р и м е р 4. Образец ПВХ ткани пропитывают водой,, размещают на стекле и поливают диметио 1формамидом. После 0,5- мин вьщержки в ДМФ образещ отмывают в воде и затем суша т на воз- :духе при комнатной температуре. Про- Изводительность по воде полученной по такому способу мембраны составляет 127 л/м Ч.
П р и м е р 5. Образец хлопчатобумажной ткани ТУ РСФСР 3181-75 про13920752
питывают водой и обрабатывают в растворителе смеси ДМФ с 20% N,04 в течение 1 мин. Затем его погружают в водную осадительную ванну на 15 мин при комнатной температуре, после чего отмывают в воде при 40-50 С. Образцы в мокром состоянии испытывают на проницаемость по воде. Производительность таких мембран составляет 910 л/м2-ч.
10
15
20
25
30
35
40
П р и м е р 6. Образец хлопчатобумажной ткани арт. 257 Мапс пропитывают водой и обрабатывают в растворителе по способу примера 5. Время обработки 1 мин. Производительность мембраны, полученной по такому способу, составляет 180 .
Пример 7. То же, что по примеру 6, но обработку ткани в растворителе проводят в течение 10 мин. Производительность мембраны составляет 23 л/м. ч.
Характеристики получаемых мембран представлены в таблице.
Получение мембран известным способом требует многостадийного процесса и использования растворов полимеров.
Форму.л а изобретения
Способ получения мембран, включающий обработку тканевой подложки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, подложку предварительно пропитывают водой, а обработку проводят смешивающимся с водой растворителем 0,1-10 мин с последующей отмывкой водой.
П р и м е р 6. Образец хлопчатобумажной ткани арт. 257 Мапс пропитывают водой и обрабатывают в растворителе по способу примера 5. Время обработки 1 мин. Производительность мембраны, полученной по такому способу, составляет 180 .
Пример 7. То же, что по примеру 6, но обработку ткани в растворителе проводят в течение 10 мин. Производительность мембраны составляет 23 л/м. ч.
Характеристики получаемых мембран представлены в таблице.
Получение мембран известным способом требует многостадийного процесса и использования растворов полимеров.
Форму.л а изобретения
Способ получения мембран, включающий обработку тканевой подложки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, подложку предварительно пропитывают водой, а обработку проводят смешивающимся с водой растворителем 0,1-10 мин с последующей отмывкой водой.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ управления процессом непрерывной обработки ткани, преимущественно микроотжатой | 1991 |
|
SU1795990A3 |
| Способ получения полупроницаемых мембран | 1985 |
|
SU1435583A1 |
| Способ определения проницаемости серной кислоты через материалы средств индивидуальной защиты кожных покровов человека (СИЗК) | 1990 |
|
SU1704030A1 |
| Способ изготовления фильтровальной бумаги | 1976 |
|
SU604890A1 |
| СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2030496C1 |
| Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала | 1990 |
|
SU1819926A1 |
| Состав для крашения и отделки целлюлозных текстильных материалов | 1989 |
|
SU1798420A1 |
| Способ крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями | 1980 |
|
SU1002432A1 |
| Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала | 1990 |
|
SU1819925A1 |
| Состав для мерсеризации целлюлозных текстильных материалов | 1989 |
|
SU1758125A1 |
Пропитка В лщетоае. Отмывка я 0,,67tO,05 740 в воде . 0,1 аш воде и
,сушка при
воде и сушка при комн.
ТЙЮ.
«детояе, .JOtOpO-T 412
0;5 мяв
ишетояе, ,(;i мин
0.6510,03 48
0,15-0,25 0,15(1,3) ИнкрофНльч
0,05-0,1 о;2(2,О) - с2-3-Kf 0,4(i,0) Ультрафильтр (96,51)
Пример
Способ обработки
Стадия I
Стадия II
4
6
и
,н
в диме- 0,,05 127 тнлформа- мнде, 0,5 мни
В системе Осаяде- 0,6910,05 910 ДН4 « 202 аие в яо- NjO,; 1 мин ду я от- мака
В системе ДНФ 20Z 1 мин
0,,05 180
7
В системе 4. 20Z
10 мин
Задерхмвахщую способность определяли оо молочяой сыворотке с фотоколсриметрнчсской регястрацк«а содержания.
Продолжение таблицы
Показатель
3-4-Ю- 0,4U,0) Ультра«Ш11.тр (92Z)
0,2-0,3 0,15(1,5} Мшкрофшитр
0,,05 180
3,5-4,0 -1СГ 0,3(3,0) Ультрафильтр «5Х)
,003 23
1,5-2-10 ,.0,4(4,0) Ультрафильтр (971)
