Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала Советский патент 1993 года по МПК D06L3/16 

Изобретение относится к текстильно- отделочному производству и может быть использовано в технологии отварки и беления текстильного материала.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса при сокращении расхода воды и количества сточных вод.

Данная цель достигается в способе облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала щелочной варкой с за- париванием, кисловкой в водном растворе серной кислоты, щелочно-перекисным отбеливанием с запариванием и противоточны- ми промежуточной промывкой между стадиями и заключительной промывкой горячей и холодной водой, причем по изобретению кисловку осуществляют при 80-85°С в растворе, содержащем дополнительно

хлорамин Б на основе N-хлорбензолсульфа- мида натрия или хлорамин ХБ на основе 4 хлор-М-хлорбензолсульфамида натрия, смачиватель сульфосид-31 на основе смеси оксиэтилированных амидов синтетических жирных кислот фракции Сю-С14 со степенью оксиэтилирования 5-6 и алкилбен- золсульфонатов, содержащих в алкиле 11-12 атомов С, оксиэтилидендифосфоно- вую кислоту (ОЭДФ) в качестве комплексе- образователя и перекись водорода при следующем соотношении компонентов, г/л. Серная кислота 2-3 Хлорамин Б или

хлорамин ХБ1.0-1,5 Сульфосид-31 . 0,3-0,5 Оксиэтилиден- дифосфоновая кислота 0,1-0,2 Перекись водорода 0,3-0,5 а промежуточные промывки проводят горячей водой.

В способе по данному изобретению используют в coctaee раствора для кисловки смачиватель - сульфосид-31 (ТУ № 6-14-19- 120-76), хлорамин Б С™ № 6-09-3021-73). хлорамин ХБ (ГОСТ № 14193-78).

На фиг, 1 представлена схема поточной линии для осуществления способа согласно изобретению.

Линия включает последовательно установленные пропиточную машину 1, запарной аппарат 2 и 3, промывную машину 4 для промывки горячей водой, пропиточную машину 5, промывную коробку 6, пропиточную машину 7, запарной аппарат 8, А и Б- сборники,.

На фиг. 2 представлена Схема поточной линии для осуществления способа по прото

типу.

Линия имеет такую же последовательность машин, но увеличено количество промывных, коробок, предназначенных для промежуточных промывок между стадиями холодной водой. Линия содержит пропиточ- 45 ную машину 1, запарные варочлые аппараты 2 и 3, промывные коробки 4 и 5 для промывки горячей и холодной водой, пропиточную машину 6, промывные коробки 7 и 8, пропиточную машину 9, запарной аппарат 50 10 и промывные коробки 11 и 12, А и Б - сборники.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.55

Текстильный материал пропитывают в пропиточной машине 1 щелочным варочным раствором, содержащим, г/л:

Едкий натрий

100%-ный20-30

5 0

5

.0

5 .

0

5 0

5

Бисульфит натрия

38%-ный1,5-4,0 Смачиватель (превацелл)1,0-1,5 Затем материал запаривают при температуре 100-102°С в течение 60 мин в запарном аппарате 2 и 3, промывают горячей водой, отработанной в промывной машине 4 при 65-70°С, полученной при промывке после кисловки, затем кислуют в пропиточной машине 5 при температуре 80-85°С водным раствором, содержащим, г/л: Серная кислота

100%-ная2-3 Хлорамин Б или хлорамин ХБ 1,0-1,5 Сульфосид-31 . 0,3-0,5 О ксиэти л и де н ди- фосфоновая кислота (ОЭДФ) 0.1-0,2 Перекись водорода 100% 0,3-0,5 Кисловку осуществляют в течение 30 с, затем отжимают до 120% и выдерживают на воздухе 2 мин в компенсаторе (на фиг; не показан), затем текстильный материал промывают в промывной коробке 6 горячей отработанной промывной водой при температуре 55-60°С, полученной при промывке материала после перекцсного запа- ривания, промытую ткань пропитывают в пропиточной машине 7 отбеливающим ще- лочно-перекисным раствором и запаривают в запарном аппарате 8 при температуре 100-102°С. После этого материал промывают горячей (60-62°С) отработанной промывной водой, подаваемой противотоком из последней промывной машины, и затем холодной водой в промывной коробке 10.

Примеры осуществления способа представлены в табл. 1.,

, Из сравнительной табл. 2 видно, что данное изобретение обеспечивает высокие качественные показатели ткани, такие как: белизна, капиллярность, удельная вязкость медноаммиачных растворов отбеленной целлюлозы.

В нижепредстабленных примерах показаны данные по влиянию на качественные показатели отваренных тканей смачивателя Сульфосида-31 в кисловочном растворе и в составе предложенной композиции по сравнению со смачивателем Синтанолом БВ.

Пример 7. Хлопчатобумажную ткань, бязь арт 142, отваривали и кисловали при температуре 80°С по заявденному режиму следующим образом:

Пропитка раствором, содержащим г/л: Едкий натрий 100%-ный25 Бисульфат натрия 2.5

Синтанол БВ1.0 Затем запаривали в запарных варочных аппаратах ЗВА в течение 120 минут при температуре 100-102°С, промывают горячей водой при температуре 65°С и кислуют при температуре 85°С раствором, содержащим, г/л:

Серная кислота

100%-ная3,0 Хлорамин ХБ 1,5 Сульфосид-31 0.5 ОЭДФ- 0.2 Перекись водорода 100%-ная 0,5 Затем промывают, подвергают контакт- ной сушке,

П. ример 8 (сравнительный). Хлопчатобумажную ткань, бязь арт, 742, обрабатывают по- примеру 7, но из кисловочного раствора был исключен смачиватель Суль- фосид-31.

Пример 9 (сравнительный). Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, обрабатывают по примеру 7, но в кисловочном растворе вместо смачивателя Сульфосида- 31 был использован смачиватель Синтанол БВ в том же количестве - 0,5 г/л.

В табл. 3 приведены данные по капиллярности и белизне тканей, обработанных по вышеуказанным примерам. ,

Из табл. 3 видно, что использование смачивателя Сульфосида-31 в составе ком- позиции в кисловочном растворе в данном решении обеспечивает неожиданный положительный эффект.

Таким образом, данное изобретение обеспечивает высокую эффективность процесса при сокращении расхода воды и количества сточных вод за счет использования противотока, исключения двух промывок холодной водой между стадиями, а также

повторного применения отработанной промывной воды и использования кисловочного состава оптимальной концентрации.

Формула изобретения Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала щелочной варкой с запариванием, кисловкой в водном растворе серной кислоты, щелочно- перекисным отбеливанием с запариванием и противоточными промежуточной промывкой между стадиями и заключительной промывкой горячей и холодной водой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса при сокращении расхода воды и количества сточных вод, кисловку осуществляют при 80-85°С в растворе, содержащем дополнительно хлорамин Б на основе N-хлорбензолсульфамида натрия или хлорамин ХБ на основе 4-хлор-М-хлор- бензолсульфамида натрия, смачиватель сульфосид-31 на основе смеси оксиэтилиро- ванных амидов синтетических жирных кислот фракции CicrCi4 со степенью оксиэ- тилирования 5-6 и алкилбензолсульфона- тов, содержащих в алкиле 11-12 атомов углерода, оксиэтилидендифосфоно вую кислоту в качестве комплексообразователя и перекись водорода при следующем соотношении компонентов раствора, г/л:

Серная кислота2-3 Указанные хлорамин Б или хлорамин ХБ 1,0-1,5 Указанный сульфосид-31 0,3-0,5 Оксиэтилидендифосфоновая кислота0,1-0,2 Перекись водорода 0,3-0,5 а промежуточные промывки проводят горячей водой.

Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: хлопчатобумажную суровую ткань пропитывают щелочным варочным раствором, содержащим едкий натрий 25 г/л, 38%-ный бисульфит натрия 2,7 г/л и смачиватель Синтанол ДС 10 1,25 г/л. Запаривают в двух запарных варочных аппаратах насыщенным паром в течение 120 мин и промывают водой при 60-70°С, кислуют 30 с при 80-85°С в водном растворе, содержащем 2-3 г/л серной кислоты, хлорамин.Б на основе М-хлор- бензолсульфамида натрия или хлорамин ХБ на основе 4-хлор-М-хлорбензолсульфамида натрия 1,0-1,5 г/л, смачиватель - сульфо- сид-31 на основе смеси оксиэтилированных амидов синтетических жирных кислот фракции Cio-Ci4 со степенью оксиэтилирования 5-6 и алкилбензолсульфонатов натрия, содержащих в алкиле 11-12 атомов С, 0,3- 0,5 г/л, оксиэтилидендифосфоновую кислоту 0,1-0,2 г/л и перекись водорода 0,3-0,5 г/л. Отжимают со степенью 120% и выдерживают на воздухе 2 мин. Промывают водой при 60-70°С и пропитывают водным раствором, содержащим перекись водорода 4 г/л, метзсипикат натрия 9 г/л и смачиватель синтанол ДС-10 - 0,25 г/л. Запаривают насыщенным паром 60 мин. Промывают водой при 60-70°С и холодной водой. Промывку на всех стадиях осуществляют противотоком. Показатели свойств ткани: капиллярность 190-230 мм/ч, белизна 83,6-85,4%, удельная вязкость медноам- миачного раствора целлюлозы 1,6-1,8. 2 ил., 3 табл. ел с оо ю о ю ел

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3