g
(Л
с
ненный в виде гайки 23, пружина 21. Разновеликие рычаги 10 шарнирно размещены на концевых участках стержней 16. Большие плечи разновеликих рычагов 10 соединены режущим элементом, выполненным в виде проволоки 11, посредством, кольцевых пластин 25 с
упругими элементами 24. В процессе резки бесконечного бруска мьша на куски обеспечивается постоянное натяжение проволоки 11 режущего элемента благодаря возможности осевого перемещения дисков 15 друг относительно Йруга. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для накатки заводской марки на бесконечный брусок мыла и резки его на куски | 1961 |
|
SU145963A1 |
Автомат для накатки штампа в рамке на брусок мыла и резки его на куски | 1960 |
|
SU135565A1 |
Станок для штамповки и резки на куски бесконечного бруска мыла | 1959 |
|
SU123274A1 |
Станок для обработки плит хозяйственного мыла | 1956 |
|
SU104694A1 |
Автомат для штамповки и резки хозяйственного мыла | 1959 |
|
SU134795A1 |
Тестоделительная машина | 1926 |
|
SU18464A1 |
Станок для поперечной резки стержней | 1983 |
|
SU1166916A1 |
Машина для штамповки и резки на куски бесконечного бруска мыла | 1959 |
|
SU128279A1 |
МЕРИЛЬНО-НАКАТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНЕЙ | 1928 |
|
SU38614A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ | 1929 |
|
SU18784A1 |
Изобретение относится к производству мыла. Целью изобретения является повышение качества резки. Бара- бан 9 режущего механизма выполнен в виде параллельно расположенных двух дисков 15, соединеных между собой стержнями 16, между дисками 15 размещены регулировочный узел 17, выпол
1
Изобретение относится к производ ству мьша.
Цель изобретения - повьшение качества резки.
Конструктивное выполнение элементов предлагаемого устройства позволя ет создать условия, обеспечивающие в процессе резки постоянное и равно- мерное натяжение проволоки режущего элемента.
На фиг. 1 схематично изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - узел барабана режущего механизма.
Станок для накатки заводской марки на бесконечньй брусок мыла и резки его на куски содержит гравированные валики Т и 2, связывающие ик между собой шестерни 3, 4, 5 и 6, регули- :ровочный узел, выполненньтй в виде винта 7, цепную передачу 8, передающую вращение барабану 9 режущего ме- ханизма, именщего разновеликие рычаги 10, несущие режущие элементы, выполненные в виде натянутых между ними : проволоки 11; меньшее плечо 12 разно- великих двуплечих рычагов подпружинено и имеет ролик 13, который взаи- м одействует с круговым копиром 14. Барабан 9 режущего механизма вьшолнен в виде двух параллельно расположенных дисков 15, соединенш:11х между собой стержнями 16, и имеет расположенный между дисками 15 регулировочньй узел 17 для изменения расстояния между дисками 15. Один из дисков 15 имеет закрепленную на нем втулку 18, а другой - ступенчатый выступ 19, свободный концевой участок которого расположен во втулке 18 посредством шпонки 20.
г
5
0
5
0
5
0
Между дисками 15 барабана установлены пружина 21, промежуточная шайба 22 и регулировочный узел для изменения расстояния между дисками 15, выполненный в виде гайки 23.
Упругие элементы 24 и кольцевые пластины 25 установлены в узлах крепления проволок 11 режущего механизма, размещенных в больших плечах разновеликих рычагов 10.
Станок для накатки заводской марки на бесконечный брусок мьта - и резки его на куски работает следующим образом.
Брусок мьша, проходя между валиками 1 и 2 с некоторым натягом, вращает их, а вместе с ним и барабан 9.
При вращении валики 1 и 2 накатывают на брусок заводскую марку, а барабан 9, вращаясь, обкатывает ролики 13 по неподвижному круговому копиру 14, что вызывает врезание проволоки 11 режущего механизма в брусок мьша и райрезание его на куски. Копир 14 спрофилирован таким образом, что проволока 11 удерживается в плоскости реза, перпендикулярной сторонам бруска. Отрезанный Кусок мьша падает на отводящий транспортер.
Для обеспечения высокого качества реза и поддержания его таким же в процессе эксплуатации выполнено nocf тоянным натяжение режущих проволок 11, которое достигается тем, что барабан 9 режущего механизма выполнен из двух дисков 15, могущих перемещаться один относительно другого в осевом направлении по сопряженным поверхностям втулки 18 и ступенчатого выступа 19 посредством шпонки 20, предохраняющей диски барабана 9 от взаимного поворота. Между дисками
3
15 барабана 9 установлена пружина 21, усилие которой регулируется пр помощи гайки 20, а прокладки 24 из упругого материала через пальцевые пластины 25, на которые упирается опорный узелок проволок 11, перерапределяют усилие пружины 21 между режущими проволоками 11, обеспечив тем самым равномерное и постоянное натяжение режущих проволок.
Использование изо бретения позволяет повысить качество резки мыла и полностью исключить брак по геометрии реза кусков мыла.
Формула изобретения
нирно установленными на его торцах разновеликими рычагами, причем меньшие плечи каждой пары имеют ролики для взаимодействия с копиром, а
большие плечи соединены между собой режущим элементом, выполненным в виде проволоки, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения качества резки, барабан выполнен в виде двух подпружиненных относительно друг друга параллельно расположенных дисков, соединенных между собой стержнями, и имеет размещенный между дисками регулировочный узел для изменения расстояния между ними, при этом концевые участки стержней выступают за диски, а разновеликие рычаги размещены на них.
Фи,1
Станок для накатки заводской марки на бесконечный брусок мыла и резки его на куски | 1961 |
|
SU145963A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-04-24—Подача