Известны копирные устройства для направления режущего или разметочного инструмента по дуге окружности при обработке или разметке криволинейных поверхностей заготовок. Однако эти устройства не являются универсальными.
В описываемом копирном устройстве применен новый принцип работы, который может быть использован при шлифовании уровней, шаблонов, при разметочных работах, для обработки сферических поверхностей на токарных станках и т. д.
Это новое копирноё устройство выполнено в виде скрепленного с инструментальной бабкой (суппортом) угольника, внутренние поверхности колен которого одновременно находятся в контакте с неподвижными упорами и в процессе работы Скользят по ним.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема копирного устройства совместно со шпинделем дЛя обрабатываемых заготовок, в частности ампул цилиндрических уровней; на фиг. 2 - приспособление для измерения радиуса окружности, по которой движется копирноё устройство.
Копирноё устройство состоит из установленной на станине нижней плиты 1, снабженной направляющими 2. Над нижней плитой монтирована подвижная верхняя плита 5, скользящая своими полозьями 4 no направляющим 2 нижней плиты. Верхняя плита является инструментальной бабкой (суппортом), так как на ней установлен электродвигатель 5, приводящий во вращение шпиндель 6 с инструментом 7.
Снизу верхней плиты 3 монтирован угольник, состоящий из колен (основной планки 8 и вспомогательной 9). Внутренние поверхности планок находятся в контакте с неподвижно монтированными на нижней плите упорами 10, скользя по ним в процессе работы. Планки прижимаются к упорам прижимами //.
С целью применения угла между планками угольника, на верхней плите закреплена скоба 12 (см. фиг. 2), снабженная регулировочными микрометрическими винтами 13, на головках которых нанесены деления.
Для обеспечения верхней плите, а следовательно, и инструменту, возвратно-поступательного движения, на основной планке 8 угольника закреплена бобышка 14, взаимодействующая своим пальцем с na3ov маточной гайки 15, которая перемещается с помощью винта 16, приводимого реверсивным электродвигателем 17. Таким образом, гайка 15 при реверсе двигателя перемещается попеременно вправо и влево, увлекая за собой инструментальную бабку. Возвратно-поступательное движение инструментальной бабки осуществляется по дуге окружности за счет скольжения планок угольника по неподвижным упорам.
Шпиндель 18. для закрепления обрабатываемой заготовки установленный на станине,, имеет возможность регулировки своего положения с помощью горизонтальных салазок 19, а также вертикальных салазок (последние на чертеже не показаны). Шпиндель 18 получает вращательное движение от электродвигателя 20.
Предмет изобретения
Конирное устройство для направления режущего или разметочного инструмента по дуге окружности при обработке или разметке криволинейных поверхностей заготовок, в частности ампул цилиндрических уровней, отличающееся тем, что оно выполнено в виде скрепленного с инструментальной бабкой (суппортом) угольника, внутренние поверхности колен которого одновременно находятся в контакте с неподвижными упорами и в процессе работы скользят по ним.
f3
tpt/a/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многошпиндельный станок для шлифования и полирования линз | 1959 |
|
SU134995A1 |
Делительная машина | 1958 |
|
SU118618A1 |
Суппорт токарно-многоцелевого станка | 1991 |
|
SU1816626A1 |
Одношпиндельный шлифовальный автоматический станок для разрезания прутков, например вольфрамовых, на изделия | 1958 |
|
SU120140A1 |
Станок для обработки заготовок вращающимся инструментом | 1960 |
|
SU135324A1 |
Металлорежущий станок | 1980 |
|
SU1131464A3 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1969 |
|
SU241994A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044628C1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
Токарно-винторезный станок | 1981 |
|
SU1160926A3 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-02-15—Подача