Устройство для осаждения композиционных электролитических покрытий Советский патент 1988 года по МПК C25D15/00 

(Л

Sfttt.t

шения интенсификации перемешивания включают привод с электродвигателем 22, который через ременную передачу .28 приводит во вращение хвостовик 16, а через него диск 9. При этом бункер

перемещается вдоль хвостовика, обеспечивая равномерную подачу дисперсионной фазы и полимерного материала по всей длине восстанавливаемой детали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нанесения композиционных покрытий, в частности к устройствам для осаждения композиционных электролитических покрытий. Цель - повьппение качества покрытия путем обеспечения равномерности его структуры. В процессе эксплуатации по трубопроводам 19 и 20 подают в ванну 1 порошкообразный полимерный материал и дисперсионную фазу, которые под действием подаваемого в коллектор 36 воздуха перемешиваются, образуя в ванне суспензию. Для повы

1 :

Изобретение относится к технологическому ремонтному оборудованию, и, в частности к устройствам для осаждения композиционных электролитических покрытий.

Цель изобретения повышение качества покрытия путем обеспечения равномерности его структуры.

На фиг,1 представлен общий вид . устройства, разрезу на фиг.2 - теле- ск,(яическая стойка устройства.

Устройство для осаждения композиционных электролитических покрытий содержит ванну 1, заполненную электролитом. На ванне 1 смонтированы телескопические стойки 2, Каждая стойка состоит из цилиндра 3, в котором с возможностью продольного пере- I мещения установлен шток 4. Фиксация штока относительно цилиндра осуществляется стопорным винтом 5. Шток 4 . имеет.наконечник б, в котором разме- .ще.но тело качения 7.

i-i

Тело качения 7 взаимодействует с Iкольцевой канавкой 8 диска 9 подвеса В Центральной части диска 9 жестко |закреплена катодная штанга 10 для за крепления восстанавливаемой детали 11. Между катодной штангой 10 и дис- ком 9 расположено изоляционное коль.- цо 12. Деталь 11 крепится к штанге 1 Переходником 13. Под диском 9 при помощи стержней 14 закреплены боковые аноды 15, размещенные в ванне 1. Ка- тодная штанга 10 в верхней части выполнена с резьбовым хвостовиком 16, на конце которого смонтирован бункер.Бункер состоит из секции 17, заполненной полимерным порошкообраз- ным материалом, например винипластом В виде пудры, и из секции 18, запол- НеннОй порошкообразной дисперсионно/ фазой, представляющей собой карбид

5

I

0

5

5 0

титана (TiC), или карбид хрома (СГаСз).

Секция 17 бункера имеет трубопровод 19 для подачи полимерного порошкообразного материала к одной стороне поверхности, восстанавливаемой детали. Секция 18 имеет трубопровод 20 для подачи порошкообразной дисперсионной фазы к другой стороне поверхности восстанавливаемой детали. Наконечники 21 трубопроводов 19 и 20 расположены в одной горизонтальной плоскости. Привод хвостовика осуществляется с помощью реверсивного электродвигателя 22, установленного на ферме 23. Электродвигатель с помощью муфты 24, редуктора 25 и вала 26 связан с ведущим шкивом 27. Последний посредством ремня 28 связан с ведомым шкивом 29, закрепленным на хвостовике 16. Устройство снабжено кронштейном 30, на котором шарнир- но закреплен рычаг 31, нагруженный с одной стороны пружиной 32 и несущий с другой стороны контакт 33, подвижно взаимодействующий с периферийной- поверхностью диска 9. С рычагом 31 связан положительный полюс источника тока, а с хвостовиком 16 связан отрицательный полюс источника тока. На . фланце хвостовика 16 установлен конечный выключатель 4 предельного перемещения бункера вверх. На основании устройства установлен конечный выключатель 5 продольного перемещения бункера вниз. Выключатели 34 и 35 электрически соединены с электродвигателем 22. В Нижней части ванны 1 размещен коллектор 36, соединенный штангами 4 с источником сжатого воздуха. Концы коллектора выполнены с соплами 38,служащими для выхода воздуха и прилежащими к анодам 15.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса покрытия заполняют ванну 1 электролитом, содержащим хлористое железо, сернокислое железо, хлористый никель и серно кислый никель. Затем подключают постоянный ток к хвостовику 16 и рычагу 31 напряжением 6 В. Одновременно соединяют коллектор 36 с источником сжатого воздуха так, что воздух, поступающий через сопла 38, постоянно перемешивает электролит.При этом, осуществляется разгонный цикл по-

крытия в течение 15-20 мин для повышения сцепляемости покрытия с основой детали, т.е. плотность тока с 1 А/дм постепенно увеличивается до рабочего значения 35 А/дм . После этого по трубопроводам 19 и 20 подают в ванну порошкообразный полимерный материал и дисперсионную фазу, которые под действием подаваемого воздуха перемешиваются, образуя в ванне суспенизю. Для повышения интенсификации перемешивания включают привод с электродвигателем 22. Последний приводит во вращение через ременную передачу хвостовик 16 и че- рез него диск 9. При этом бункер перемещается вдоль хвостовика, обеспечивая равномерную подачу дисперсионной фазы и полимерного материала по всей длине восстанавливаемой детали в катодном пространстве ванны. При достижении необходимой толщины покрытия (0,3-1,5 мм) прекращают процесс восстановления, диск с хвостовиком и деталью вынимают из ванны, и деталь снимают с катодной штанги.

Формула изобретени-я

. f

2-. Устройство по П.1, отличающееся тем, что по периферии диска выполнены отверстия для размещения анодов.

,,т,

Физ.2