Балансирующее устройство Советский патент 1988 года по МПК G01M1/32 

s Ё1111:ШЖ§

1ТШ

СЛ

Изобретение относится к средствам балансировки роторов и шлифовальных кругов при вращении и позволяет повысить надежность за счет исключения потерь балансировочной жидкости при остановках. Устройство состоит из дискового корпуса 1 с симметрично расположенными по окружности рабочими камерами 2, основного 4, являющегося приемником жидкости, и дополнительного диска 5. Дугообразные канавки 6 выполнены в основном диске напротив рабочих камер. В до

i C/ KViXXXXXXXXXxVI

//yVV -f.I I 111

Фиг.1

I39

полнительном диске имеются торцовые полости 7 и отверстия 8, расположенные на уровне центра сечения площади рабочей камеры для соединения торцовых полостей с рабочими камерами. Отверстия 8 размещены на большем радиусе, чем дугообразные канавки. Ба

1

Изобретение относится к машиностроению, к средствам балансировки роторов и, в частности, шлифовальных кругов.

Целью изобретения является повышение надежности за счет исключения потерь балансировочной жидкости при остановках.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Балансирующее устройство содержит дисковый корпус 1 с симметрично расположенными по окружности рабочими камерам.и 2, причем сам дисковый корпус является одновременно фланцем шлифовального круга 3, а также основной диск 4 и дополнительный диск 5. Основной диск является приемником жидкости и в нем выполнены дугообразные канавки 6, расположенные напротив каждой рабочей камеры. В дополнительном диске вьтолнены выемки, образующие торцовые полости 7 с основным диском, и отверстия 8, расположенные на уровне центра сечения площади рабочей камеры, соединяющие торцовые полости с соответствующими противолежащими рабочими камерами, причем отверстия расположены на большем радиусе от оси основного диска, чем дугообразные канавки. Распределитель 9 жидкости в виде золотникового устройства с соплами 10 установлен неподвижно на ограждении 11. Для слива жидкости используется подпружиненные клапаны 12, установленные в кадцой камере и взаимодейст вующие с рычагом 13, который перемещается в рабочее положение рукояткой 14 с эксцентриковой втулкой 15.

Устройство работает следующим образом.

лансировочная жидкость подается через распределитель 9, сопла 10 и дугообразные канавки в торцовые камеры, а из них через отверстия 8 - в рабочие камеры. При остановках жидкость остается в рабочих камерах. 3 ил.

5

На основе показаний измерителя вибрации (не показан), характеризующей дисбаланс при вращении шлифовального круга, от распределителя 9 направляется балансировочная жидкость (например, СОЖ) через любое из сопел 10 в одну из дугообразных канавок 6. Попав в торцовую полость 7, жидкость отбрасьшается центробежными силами к отверстию 8 и через него попадает в рабочую камеру 2. Подача балансировочной жидкости производится до тех пор, пока наблюдается снижение вибрации. Если требуемого уровня вибрации при этом не достигается, то подают балансировочную жидкость в одну из соседних камер, определяя ее по пробным впрыскиваниям малых порций жидкости. При остановке балансировочная жидкость остается в рабочей камере, так как ее уровень будет ниже отверстия 8. Для освобождения рабочих камер поворотом рукоятки 14 с 5 эксцентриковой втулкой 15 рычаг 13 вводится в контакт с выступающей частью клапана 12. Клапан утапливается и открывает выходное отверстие, через которое балансировочная жидкость под действием центробежных сил выбрасывается наружу. Избирательное освобождение рабочих камер возможно при установке клапанов 12 со смещением вдоль оси корпуса 1 и установке нескольких рычагов 13 по числу кла- панов (не показано).

0

0

Формула изобретения

Балансирующее устройство, содержащее дисковый корпус с рабочими камерами, симметрично расположенными по окружности, приемник жидкости в виде диска с дугообразными канавками, рас3I392A

положенными напротив каждой рабочей, камеры, и распределитель жидкости в виде золотникового узле с соплами, отличающееся тем, что, с целью повьшення надежности, оно снабжено установленным между основным диском и корпусом дополнительным диском, в котором выполнены выемки, об154

разующие торцовые полости с основным диском, и отверстия, расположенные на уровне центра сеЧения площади рабочей камеры, соединяющие торцовые с соответствующими противолежащими рабочими камерами и расположенные от оси основного диска на большем радиусе, чем дугообразные канавки.

1Z

Фиг.

в

iz

Фиг. 3