Загрузочное устройство Советский патент 1961 года по МПК B65G25/08 

Описание патента на изобретение SU139241A1

Известны загрузочные устройства для штучных грузов, нреимущественно для подачи кип тростника к сечкорезке, выполнеиные в виде возвратно-поступательно движущегося толкателя, подающего кипы с загрузочного стола на конвейер. Однако такие устройства не обеспечи-вают непрерывной и равномерной подачи кип.

Для устранения этих недостатков в описываемом устройстве aariiyзочные столы вынолнены подъемно-опускными и смонтированы по обеим сторонам конвейера, а движение толкателей синхронизировало с движением столов. Для достижения синхронизации электропривод толкателя управляется конечными выключателями, связаНными с реечным переключателем, монтированным на столе. Возврат стола в исходное положение осуществляется отдельным конечным выключателем.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в общем виде; из фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - электрическая схема устройства.

Загрузочное устройство состоит из двух пар столов 1, расположенных друг против друга по обеим сторонам конвейера 2. Кипы тростника, уложенные на столы пакетами, сбрасываются равномерно на коп вейер толкателями 3, движущимися возвратно-поступательно и работа ЮП1И ми поочередно. Непрерывная подача кип к сечкорезке 4 достигается тем, что сбрасывание кип на конвейер с одной пары столов происходит при одновременной загрузке другой пары. Возвратпо-поступате.тьное движение штанги толкателя осуществляется от кулисы 5 и цепи 6, приводимой в движение электродвигателем 7. Столы вы.полнены подъемно-опускными от пневмоцилиндров 8. Поочередность работы пары толкателей и их синхронизация с подъемом столов осуществляются следующим образом. Пусковой кнопкой замыкается контакт 9 и реле 10 размыкает концевой выключатель (KB) 11; при этом цепи электродвигателя 7 и реле 12 замкнуты. Один из толкателей, двигаясь вперед.

№ 139241

воздействует на KB 13, который включает контактор нуска электродвигателя противоположного толкателя. Этим достигается смещение рабочих циклов толкателей, т. е. поочередность сбрасывания кип со столов. При обратном ходе толкатель воздействует на KB 14, в результате чего срабатывает реле 12, разрывается цепь электродвигателя « он останавливается. При воздействии реле 12 на золотник открывается доступ жатого воздуха в нневмоцилиндр 8. Подъем стола производится до тех пор, пока упор рейки 15 не замкнет KB 11. При этом реле 12 воздействует на золотник, который прекращает доступ воздуха в цилиндр, и стол останавЛИвается. При ходе щтанги вперед замыкается KB 14; при этом реле 10 размыкает KB 11, и цикл повторяется.

После сброса последнего ряда кип пакета, при движении стола вверх, упор 16 замыкает KB 17. При этом реле 18 разрывает цепь электродвигателя, реле 19 замыкает цепь реле 12, и подача воздуха в цилиндр прекращается. Одновременно реле 20 воздействует на золотник, который сообщает цилиндр с атмосферой. Стол, опускаясь под действием собственного веса, упором 21 размыкает KB 17, и золотник под воздействием реле 20 перекрывает сообщение цилиндра с атмосферой. На этом цикл заканчивается и стол готов к приему следующего пакета кип.

Государственным институтом по проектированию предприятий целлюлозной, бумажной и гидролизной промышленности предложение признано полезным и будет им использовано при разработке техпроекта опытной установки для Астраханского целлюлозно-картонного комбината.

Предмет изобретения

1.Загрузочное устройство для штучных грузов, преимущественно для подачи кип тростника к сечкорезке, выполненное в виде движущегося возвратно-поступательно толкателя, подающего кипы с загрузочного стола иа конвейер, отличающееся тем, что, с целью непрерывной и равномерной подачи кип, загрузочные столы выполнены подъемно-опускными и смонтированы по обеим сторопа.м конвейера, а движение толкателей синхронизировано с движением столов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью синхронизации подъема стола с передвижением толкателя, электропривод толкателя управляется конечными выключателями, связанными с реечным переключателем, смонтированным на столе, возврат которого в исходное положение осуществляется отдельным конечным выключателем.

Похожие патенты SU139241A1

название год авторы номер документа
Пакеторазборная машина для штучных грузов 1990
  • Языкбаев Еркин Сагитович
  • Ильясов Шмидт Ильясович
SU1761648A2
УСТРОЙСТВО для ПОГРУЗКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1966
SU182050A1
Автоматическая линия для изготовления стержней 1990
  • Сумцов Василий Филиппович
  • Шамилов Николай Захарович
  • Гетьман Вадим Степанович
  • Мелешко Татьяна Викторовна
SU1759533A1
Машина для разборки пакетовшТучНыХ гРузОВ 1979
  • Босник Борис Степанович
  • Елисеев Сергей Иванович
  • Мислюк Евгений Васильевич
  • Тихонов Лев Михайлович
SU816916A1
Пакеторазборная машина для штучных грузов 1985
  • Языкбаев Еркин Сагитович
SU1255533A1
Установка для укладки предметов в тару 1987
  • Котенок Евгений Митрофанович
  • Иванов Анатолий Николаевич
SU1433852A2
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН 1990
  • Судаков Н.А.
  • Замашкин Г.Н.
  • Мясцов Е.В.
  • Калинин Ф.А.
  • Шурыгин В.К.
RU2013327C1
Устройство для укладски штучных грузов 1971
  • Гер И.М.
  • Завьялов В.М.
  • Яшин В.Д.
  • Чумбаев В.Н.
  • Стробыкин И.П.
  • Капустин В.Г.
SU358920A1
Переставитель стеклоизделий 1960
  • Блонский А.К.
SU139782A1
Механический донный разгрузчик цилиндрических бункеров для слеживающихся и зависающих сыпучих материалов 1960
  • Алякринский А.К.
SU139612A1

Иллюстрации к изобретению SU 139 241 A1

Реферат патента 1961 года Загрузочное устройство

Формула изобретения SU 139 241 A1

SU 139 241 A1

Авторы

Алякринский А.К.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-05-28Подача