Известны загрузочные устройства для штучных грузов, нреимущественно для подачи кип тростника к сечкорезке, выполнеиные в виде возвратно-поступательно движущегося толкателя, подающего кипы с загрузочного стола на конвейер. Однако такие устройства не обеспечи-вают непрерывной и равномерной подачи кип.
Для устранения этих недостатков в описываемом устройстве aariiyзочные столы вынолнены подъемно-опускными и смонтированы по обеим сторонам конвейера, а движение толкателей синхронизировало с движением столов. Для достижения синхронизации электропривод толкателя управляется конечными выключателями, связаНными с реечным переключателем, монтированным на столе. Возврат стола в исходное положение осуществляется отдельным конечным выключателем.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство в общем виде; из фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - электрическая схема устройства.
Загрузочное устройство состоит из двух пар столов 1, расположенных друг против друга по обеим сторонам конвейера 2. Кипы тростника, уложенные на столы пакетами, сбрасываются равномерно на коп вейер толкателями 3, движущимися возвратно-поступательно и работа ЮП1И ми поочередно. Непрерывная подача кип к сечкорезке 4 достигается тем, что сбрасывание кип на конвейер с одной пары столов происходит при одновременной загрузке другой пары. Возвратпо-поступате.тьное движение штанги толкателя осуществляется от кулисы 5 и цепи 6, приводимой в движение электродвигателем 7. Столы вы.полнены подъемно-опускными от пневмоцилиндров 8. Поочередность работы пары толкателей и их синхронизация с подъемом столов осуществляются следующим образом. Пусковой кнопкой замыкается контакт 9 и реле 10 размыкает концевой выключатель (KB) 11; при этом цепи электродвигателя 7 и реле 12 замкнуты. Один из толкателей, двигаясь вперед.
№ 139241
воздействует на KB 13, который включает контактор нуска электродвигателя противоположного толкателя. Этим достигается смещение рабочих циклов толкателей, т. е. поочередность сбрасывания кип со столов. При обратном ходе толкатель воздействует на KB 14, в результате чего срабатывает реле 12, разрывается цепь электродвигателя « он останавливается. При воздействии реле 12 на золотник открывается доступ жатого воздуха в нневмоцилиндр 8. Подъем стола производится до тех пор, пока упор рейки 15 не замкнет KB 11. При этом реле 12 воздействует на золотник, который прекращает доступ воздуха в цилиндр, и стол останавЛИвается. При ходе щтанги вперед замыкается KB 14; при этом реле 10 размыкает KB 11, и цикл повторяется.
После сброса последнего ряда кип пакета, при движении стола вверх, упор 16 замыкает KB 17. При этом реле 18 разрывает цепь электродвигателя, реле 19 замыкает цепь реле 12, и подача воздуха в цилиндр прекращается. Одновременно реле 20 воздействует на золотник, который сообщает цилиндр с атмосферой. Стол, опускаясь под действием собственного веса, упором 21 размыкает KB 17, и золотник под воздействием реле 20 перекрывает сообщение цилиндра с атмосферой. На этом цикл заканчивается и стол готов к приему следующего пакета кип.
Государственным институтом по проектированию предприятий целлюлозной, бумажной и гидролизной промышленности предложение признано полезным и будет им использовано при разработке техпроекта опытной установки для Астраханского целлюлозно-картонного комбината.
Предмет изобретения
1.Загрузочное устройство для штучных грузов, преимущественно для подачи кип тростника к сечкорезке, выполненное в виде движущегося возвратно-поступательно толкателя, подающего кипы с загрузочного стола иа конвейер, отличающееся тем, что, с целью непрерывной и равномерной подачи кип, загрузочные столы выполнены подъемно-опускными и смонтированы по обеим сторопа.м конвейера, а движение толкателей синхронизировано с движением столов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью синхронизации подъема стола с передвижением толкателя, электропривод толкателя управляется конечными выключателями, связанными с реечным переключателем, смонтированным на столе, возврат которого в исходное положение осуществляется отдельным конечным выключателем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1990 |
|
SU1761648A2 |
УСТРОЙСТВО для ПОГРУЗКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР | 1966 |
|
SU182050A1 |
Автоматическая линия для изготовления стержней | 1990 |
|
SU1759533A1 |
Машина для разборки пакетовшТучНыХ гРузОВ | 1979 |
|
SU816916A1 |
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1985 |
|
SU1255533A1 |
Установка для укладки предметов в тару | 1987 |
|
SU1433852A2 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Устройство для укладски штучных грузов | 1971 |
|
SU358920A1 |
Переставитель стеклоизделий | 1960 |
|
SU139782A1 |
Механический донный разгрузчик цилиндрических бункеров для слеживающихся и зависающих сыпучих материалов | 1960 |
|
SU139612A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-05-28—Подача