Машина для разборки пакетовшТучНыХ гРузОВ Советский патент 1981 года по МПК B65G59/08 

1

Изобретение относится к аромышленному транспорту для механизации погрузочно-разгрузочных работ со штучными грузами, а именно к пакеторазборрчным машинам.

Известно пакеторазборочное устройство, содержащее основание с закрепленной на нем подъемно-опускной от гицроцилин- ара кареткой, наклоняемой в сторону разборки пакета и. снабженной противовесом Г.

Недостатком устройства является то, что при подъеме каретки при разборке в пакете наблюдается повреждение мешков из-за трения его боковой стороны о вертикальную направляющую, по которой попнимается каретка.

Известна также машина для разборки пакетов штучных грузов, преимущественно мешков, содержащая раму, на которой смонтирована кассета, имеющая упорную стенку, в верхней части которой закреплены направляющие ролики, подъемноопускной стол, выдающий конвейер, установленную под острым углом к этому конвейеру ориентирующую разделительнуюплощадку и сталкивающий механизм, расположенный над кассетой и выдающим конвейером Q2.

Однако машина не обеспечивает сохранность грузов, подлежащих разборке, а именно мешков при трении их об упорную стенку при подъеме стола, а также при сталкивании слоя на разделительную атощадку.

Цель изобретения - обеспечение сохранности разбираемых грузов.

Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена гибкой лентой, проходящей вдоль одной поверхности упорной стенки, огибающей направляющие ролики и прикрепленной одним концом к подъемно-опускному столу, а другим - к ориентирующей разделительной площадке причем на ленте установлено натяжное устройство. На. фиг. 1 изображено предлагаемое .устройство, общий вид; на фиг. 2 - го же, вид сверху. Машина состоит из выдающего конвейера 1 и двук одинаковых пакетораэборочных: установок, работающих поочередно для .обеспечения непрерывности и равномерной поштучной подачи мешков на выдающий конвейер. Каждая пакеторазборочная установка состоит из основакия 2i имеющего две полуоси 3, на которых консольно установлена поворотная рама 4. На поворотной раме смонтирована кассета 5, подвиншым днищем которой является подъемно-опускной стол 6, пе-. ремещающийся на. катках 7 по направляющим 8 рамы при помощи закрепленной к нему цепной передачи 9. Вторая цепная передача 1О соединяет вал 11 нижней звездочки первой передачи с приводом. Привод предназначен для подъема стола с пакетом и одновременного наклона поворотной рамы и состоит из редуктора 12 и двух электродвигателей 13 и 14 с разными скоростями вращения на одном входном валу редуктора, благодаря чему обратный ход - опускание стопа и возврат в вертикальное положение поворотной. рамы осуществляется с большей скоростью, чем рабочий ход. Консольная часть поворотной рамы опирается на опору 15 с помощью опорного ролика 16, npif надлежаще го подъемно-опускному столу. При подъеме стола перемещается вверх вместе с ним, и опорный ролик, а поворотная рама, смонтированная консоль но на полуосях, под весом пакета плавно наклоняется. Для ограничения угла накло на (около ЗО) поворотной рамы с пакетом на основании имеется упор 17. Кассета снабжена упорной 18, в вер ней части которой смонтированы направля ющие ролики 19. Подъемно-опускной стол упорная стенка и направл5пощие ролики .закрыты в местах соприкосновения с гру зом гибкой, например транспортерной, ле той 20, которая защищает трущуюся об упорную стенку боковую сг( пакета при его подъеме, а сталкиваемый слой мешков защищает от контакта с направляющими роликами. Гибкая лента закреплена одним концом к «оаьемно-опускному столу 6 и перекинута поверх Hanpaensnoщих роликов 19 в верхней части упорной стенки, а вторым концом - к ориентирую щей разделительной площадке. Для натяжения гибкой ленты имеется ролик 21 с грузом 22. Ориентирующая разделител ная площадка 23 выполнена в виде прям угольной трапеции, у которой основания (две параллельные стороны) параллельны направлению сдвигания слоя мешков из пакета, причем площадка, начиная от пря- мой боковой стороны выполнена наклонной, а затем горизонтальной, с плавным переходом от наклонной части .к горизонтальной. Каждая пакеторазборочная установка вместе с разделительной площадкой установлена под острым углом по отношению к выдающему конвейеру .Для поочередного, сталкивания слоев из трех мешков на ориен тирующую разделительную площадку и выда-, чи поштучно на выдающий конвейер на станине 24 смонтирован сталкивающий механизм в виде цепного конвейера 25 с двумя скребками 26, которые перемещаются вначале наклонно, а затем горизонтально. Работа сталкивающего конвей- ера обеспечивается приводом 27, допускающим регулирование скорости движения и остановку скребка на определенное вре- мя, задаваемое реле времени. Остановка скребка с выдержкой времени прецусмотрена с целью создания более благоприятных условий для разделения мешков слоя . с поштучной подачей их на выдающий конвейер. Устройство работает следующим образом. После подачи пакета вилочным пог-рузиком на подъемно-опускной стол 6 одной из установок, водитель погрузчика включает машину в автоматический режим. Пакет, поднимающийся вверх с одновременным наклоном, верхней частью отжимает конечный выключатель (не показан) на сталкивающем цепном конвейере 25, пре,кращая движение, и включая одновременно сталкивающий конвейер. Скребок 26, подходя к верхнему слою мешков пакета, захватывает его и сталкивает на ориентирующую разделительную площадку 23.Как только верхний слой мешков сдвинут с пакета, скребок 2б, продолжая движение, отжимает конечный выключатель, подавая команду на дальнейший подъем до следующего отжатия этого выключателя, ограничивающего подъем. Скребок продолжает перемещать слой мешков по разделительной площадке 23, останавливаясь на некоторое время, задаваемое реле времени, пока первый мешок не убирается выдающим конвейером 1. По истечении заданного интервала времени скребок возобновляет движение в прежнем направлении и сталкивает поочередно благодаря трапецеидальной форме разделительной площадки оставшиеся второй и третий мешки на выдающий конвейер. К этому времени второй скребок 26 конвейера 25 подходит к позиции захвата следующего слоя пакета. Отжимая конечный выключатель, окребок 26 либо останавливается, дожидаясь 5 остановки поднятия пакета, либо продолжает беспрепятственно двигаться к слою мешков, если пакет уже поднялся к остановился. Далее цикл повторяется. Когда последний слой мешков расформирован и щ стол 6 поднимается с порожним поддоном, отжимается конечный выключатель, установленный на направляющей 8 поворотной рамы 4. Направлени:е движения стола 6 сменяется на противоположное, j он опускается и одновременно автоматически включается вторая пакеторазборочная установка, загруженная пакетом, работа которой аналогична работе первой установки. Стол 6 первой установки 20 возвращается в исходное положение, т.е. на позицию загрузки пакетов и останавливается до тех пор, пока не поступает команда на ее включение от второй установки.25

Гибкий орган, смонтированный на установке пакеторазборрчной машины таким образом, что осуществляется совместное перемещение его с грузом, обеспечивается целостность груза при расформировании зо пакета, благодаря чему улучшаются условия труда и техники безопасности при работе с различными продуктами, например агрессивными в категорированных производствах. Исключение повреждения тары дает возможность многоразового ее использования.

Формула изобретения

Машина Ш1Я разборки пакетов штучных грузов, преимущественно мешков, содержащая раму, на которой смонтирована кассета, имеющая упорную стенку, в верхней части которой закреплены направляющие ролики, подъемно-опускной стол, выдающий конвейер, установленную под острым углом к этому конвейеру ориентиру™ ющую разделительную площадку и сталки- вающий механизм, расположенный над кассетой и выдающим конвейером, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сохранности разбираемых грузов, сиа снабжена гибкой лентой, проходящей вдоль одной поверхности упорной стенки, огибающей направляющие ролики и прикрепленной одним концом к подъемно-опускному столу, а другим - к ориентирующей разделительной площадке, причем на ленте установлено нажимное устройство.

Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 5019S2, кл. В 65 Q 59/02, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 569503, кл. В 65 Q 59/00, 1975, iput. Г