Вакуум-фильтр для сахаросодержащих растворов Советский патент 1988 года по МПК B01D33/06 

Изобретение относится к оборудованию сахарного производства, а более конкретно к вакуум-фильтрам и может быть использовано для обесцвечивания г соков и сиропов свеклосахарного, рафинадного и тростникового производства, а также для процессов очистки в других пищевых и химических отраслях промьшленности.10

Целью изобретения является обеспечение непрерывности и увеличение степени обесцвечивания сахаросодержащего раствора.

На фиг. 1 изображен вакуум-фильтр 15 щей углубления в корпусе, соответст- для сахаросодержащего раствора с ука- вующие секторам неподвижной шайбы 21, занием секторов, соответствующих сек- и соответствующие отводящие патрубки торам неподвижной шайбы; на фиг. 2 - 23. Неподвижная шайба 21 распредели- схема расположения слоев в фильтро- тельной головки 20 разделена на семь вальной ленте; на фиг. 3 - распреде- 20 секторов: сектор 24 для отвода очи- лительная головка, разрез; на фиг.4- щенного раствора, сектор 25 для от- то же, вид спереди; на фиг. 5 - неподвижная шайба распределительной головки с указанием размеров секторов в дуговых градусах., 25

Вакуум-фильтр имеет емкость .-l для очищаемого раствора, в которой установлен с возможностью вращения разделенный на секции барабан 2, приводимый во вращательное движение. Бара- 30 рирующего раствора, сектор 30 для бан снабжен бесконечной сходящей с отвода промоя во время просушивания него фильтровальной лентой 3. Для придания ленте нужного направления перемещения предусмотрены направляющие валы 4 и 5, а при входе на барабан - 5 распрямляющий вал 6. Вал 5 выполняет такгке функцию натягивающего. Для проведения второй ступени регенерации предусмотрена емкость 7, а для предварительной отмывки от регенерирующе-40 ветствующий отводящий патрубок, очи- го устройства - емкость 8. Для отмыв- щаемый раствор с нужной скоростью ки фильтровальной ленты от сахаро- содержал ;его раствора имеются форсунки 9, дJтя подачи регенерирующего раствора на первой ступени регенера- j ции - форсунки 10, а для отмьшки ленты от регенерирующего раствора на второй ступени - форсунки 11. С целью накопления регенерирующего раствора после второй ступени регенерации пре- «.. дусмотрена буферная емкость 12, а для подачи этого раствора на форсунки 10 - насос 13. Все конструктивные узлы вакуум-фильтра, которые находятся в контакте с регенерирующим раствором, выполняются из нержавеющей

реннего слоя 15, включающего два подслоя 16, примыкающих к слоям 14, и подслой 17, размещенньгй между подслоями 16, при этом подслой 16 выполнен из анионообменника, а подслой 17 из катионообменника.

Секции барабана соединены трубками 18 с подвижной шайбой 19 распределительной головки 20. Подвижная шайба 19 плотно прилегает к неподвижной шайбе 21. Для отвода продуктов из секций барабана распределительная головка 20 снабжена крьш1кой 22, имеювода концентрированного промоя, сектор 26 для отвода слабоконцентрированного промоя, сектор 27 для отвода промоя в процессе просушки ленты, сектор 28 для отвода регенерирующего раствора на первой ступени регенерации, сектор 29 для отвода промоя после второй ступени промьшки от регенеленты.

Вакуум-фильтр работает следующим образом.

Очищаемый раствор подается в емкость 1. Под действием разрежения, которое подводится к секциям барабана 2 через трубки 18, подвижную шайбу 19, неподвижную шайбу 21 и соотпроходит через фильтровальную ленту 3. При этом очищаемый раствор подвергается обесцвечиванию на тонкоизмельченных синтетических ионообменных смолах нетканного холста, причем этот процесс идет практически мгновенно за счет малого радиуса частичек смолы. Обесцвеченный раствор через трубки 18 и распределительную головку 20 отводится в вакуум-сборник.

При вращении барабана каждая точ- сг ка фильтровальной ленты последовательно проходит все зоны. После зоны фильтрации лента попадает в зону первичной просушки и промьюки, где из ленты оттягивается при помощи вакуустали. Фильтровальная лента состоит из двух наружных слоев 14, вьтолнен- ных из холста типа бельтинг, и внутреннего слоя 15, включающего два подслоя 16, примыкающих к слоям 14, и подслой 17, размещенньгй между подслоями 16, при этом подслой 16 выполнен из анионообменника, а подслой 17 из катионообменника.

Секции барабана соединены трубками 18 с подвижной шайбой 19 распределительной головки 20. Подвижная шайба 19 плотно прилегает к неподвижной шайбе 21. Для отвода продуктов из секций барабана распределительная головка 20 снабжена крьш1кой 22, имеющей углубления в корпусе, соответст- вующие секторам неподвижной шайбы 21, и соответствующие отводящие патрубки 23. Неподвижная шайба 21 распредели- тельной головки 20 разделена на семь секторов: сектор 24 для отвода очи- щенного раствора, сектор 25 для от-

рирующего раствора, сектор 30 для отвода промоя во время просушивания ветствующий отводящий патрубок, очи- щаемый раствор с нужной скоростью

вода концентрированного промоя, сектор 26 для отвода слабоконцентрированного промоя, сектор 27 для отвода промоя в процессе просушки ленты, сектор 28 для отвода регенерирующего раствора на первой ступени регенерации, сектор 29 для отвода промоя после второй ступени промьшки от регенерирующего раствора, сектор 30 для отвода промоя во время просушивания ветствующий отводящий патрубок, очи- щаемый раствор с нужной скоростью

ленты.

Вакуум-фильтр работает следующим образом.

Очищаемый раствор подается в емкость 1. Под действием разрежения, которое подводится к секциям барабана 2 через трубки 18, подвижную шайбу 19, неподвижную шайбу 21 и соотрирующего раствора, сектор 30 для отвода промоя во время просушивания ветствующий отводящий патрубок, очи- щаемый раствор с нужной скоростью

проходит через фильтровальную ленту 3. При этом очищаемый раствор подвергается обесцвечиванию на тонкоизмельченных синтетических ионообменных смолах нетканного холста, причем этот процесс идет практически мгновенно за счет малого радиуса частичек смолы. Обесцвеченный раствор через трубки 18 и распределительную головку 20 отводится в вакуум-сборник.

рирующего раствора, сектор 30 для отвода промоя во время просушивания ветствующий отводящий патрубок, очи- щаемый раствор с нужной скоростью

При вращении барабана каждая точ- ка фильтровальной ленты последовательно проходит все зоны. После зоны фильтрации лента попадает в зону первичной просушки и промьюки, где из ленты оттягивается при помощи вакуума очищаемыи раствор, находящиеся в ней, В конце вторичной промьшки из ленты вымывается оставшийся в ней сахар путем опрыскивания ее водой из форсунок 9, полученный сахаросодер- жащий .промой отводится также в соответствующий вакуум-сборник. Далее лента поступает на просушку после промьшки, где промывная вода, остав- шаяся в ленте, отсасывается вакуумом с той целью, чтобы она не разбавляла регенерирующий раствор, который подается через форсунки 10 в зоне первой ступени регенерации. После того как лента сходит с барабана и направляется в емкость 7 для окончательной регенерации, в емкость 7 подается свеж1ог регенерирующий раствор, который после использования в течение определенно- го времени автоматически сливается в емкость 12 и насосом 13 подается на форсунки 10 для проведения предвари- тельной регенерации ленты. В качестве регенерирующего раствора можно применять смесь щелочи NH40H и соли или другое сочетание, при этом анионит регенерируется в ОН - и С1 форму, а катионит - в N li -форму. Мр выборе регенерирую1це о iiacTBOpa важно, чтобы в 11е;) ;1ьтате лонообмена не образовывались нерастворимые соли (CaSO,,, Jg( 3 ТР ) которые ведут сн1ет:ению емкости ионообменника. Лента благодаря направляющим в.алг1М 4 и натяжному валу 5 далее подается в емкость 8, где производят предварительную отмыЕзку ленты от рег енсрирую щего раствора. Воду в емкости 8 периодически сливают и направляют на станцию приготовления регенерирующег раствора. Лента, пройдя распрямляющий вал 6, поступает в зону второй ступени промывки после регенерирующего раствора. Полученный npoMoii отводится в вакуум-сборник и направляется на приготовле1п-1е регенерирующего раствора, туда направляется оставшаяся влага, удаляется из ленты в зоне просушки после второй ступени промывки. Отверстия подвижной 1Г1айбы 19 последовательно совме-цаются со всеми зонами неподвижной шайбы 21, чем обеспечивается нужное направление отбираемых продуктов.

18

fPu.l

фиг 2

а

гз

гз

, , И

фиг.З

23

2lf

фиг.5