Устройство для гидропрессования с противодавлением Советский патент 1988 года по МПК B21J5/04 

со со ел

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке малопластич- ньгх, труднодеформируемых материалов в

условиях массового производства.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности устройства за счет уменьшения ударных нагрузок при выходе изделия в камеру |0 противодавления.

На чертеже показано предлагаемое устройство (слева - положение элементов перед началом гидропрессования, справа - в момент выхода пресс-изде- 15 ЛИЯ из матр1щы).

Устройство состоит из подвижного вдоль оси контейнера I, жестко связанных с ним матриидз 2 и камеры 3 противодавления, рабочего плунжера 4 с уп- 20 водавления, имеющих разную площадь

автоматическим подъемом контейнера сторону рабочего плунжера. В дальне шем процесс осуществляется при постоянном соотношении давлений в кон тейнере и в камере противодавления

Поскольку наружный диаметр втул установленной на рабочем плунжере, больше диаметра полости контейнера а высота выступающей из втулки час рабочего плунжера равна его рабочем ходу, в момент выхода заготовки в к меру противодавления торец втулки упирается в торец контейнера. Вслед вие этого контейнер не имеет возмож ности перемещаться навстречу рабоч му плунжеру под действием нескомпен сированной силы, возникающей после соединения контейнера и камеры про

водавления, имеющих разную площадь

автоматическим подъемом контейнера в сторону рабочего плунжера. В дальнейшем процесс осуществляется при постоянном соотношении давлений в контейнере и в камере противодавления.

Поскольку наружный диаметр втулки, установленной на рабочем плунжере, больше диаметра полости контейнера, а высота выступающей из втулки части рабочего плунжера равна его рабочему ходу, в момент выхода заготовки в камеру противодавления торец втулки упирается в торец контейнера. Вследствие этого контейнер не имеет возможности перемещаться навстречу рабочему плунжеру под действием нескомпен- сированной силы, возникающей после соединения контейнера и камеры проти

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидропрессовании с противодавлением мапопластичиых,труднодеформируемых материалов в условиях массового производства. Цель - повы- вшние надежности и долговечности устрсЛства за счет уменьшения ударных нагрузок при выходе изделия в камеру противодавления (КП). При движении рабочего плунжера вниз контейнер вместе с закрепленными на нем матрицей и КП начинают перемецяться отяо- .:ительно запирапцего плунжера. В момент выхода заготовки в КП торец контейнера упкрллтся в торец втулки, установленной на рабочем плунжере.Одновременно открывается зазор между уплотнением запирающего плунжера н кольцевой канавкой КП. Канавка имеет по высоте в 1,5-2 раза болыве высоты утшотяення запирающего плунжера. Через зазор рабочая жидкость стравливается в маслоприемник,исклкг- чая динамический удар контейнера в элементы устр Лства. 1 ил. (Л

лотненнем, запирающего плунжера 5 с уплотнением, втулки 6, установленной на рабочем плунжере, В полости камеры противодавления со стороны торца, примыкающего к запирающему плунжеру, выполнена кольцевая канавка 7, Для удобства обслуживания устройство снабжено тягами, закрепленными на ползуне пресса и кинематически связанными с контейнером.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 1 с матрицей 2 и камерой 3 противодавления устанавливают на запирающем плунжере 5, заполняют рабочей жидкостью, после чего в матрицу 2 помещают деформируемую заготовку 8, а в контейнер J вводят рабочий плунжер 4, При движении рабочего плунжера вниз в контейнере возникает давление, под действием которого контейнер вместе с матрицей 2 и камерой 3 противодавления размещается относительно запирающего плунжера 5, В результате такого перемещения давле ние, возникающее в камере 3 противодавления, увеличивается пропорционально давлению в контейнере, пока не достигнет величины, определяемой соотношением площадей поперечного сече- ния полостей контейнера и камеры противодавления.

По достижении определенной величины давления, необходимой Для деформирования заготовки, происходит ее вы- дявливание через матрицу в камеру противодавления. Вытеснение заг отов- кой некоторого объема жидкости в камере противодавления компенсиру пся

5

0

5

0 5 Q

5

поперечного сечения. Одновременно открывается зазор между уплотнением неподвижного плунжера и кольцевой канавкой камеры противодавления, так как высота кольцевой канавки в 1,5- 2 раза больше высоты уплотнения, а диаметр уплотнения больше диаметра кольцевой канавки на 0,5-J мм. Через этот зазор сжатая жидкость стравливается в маслоприемник.

Далее контейнер при помощи тяг снимают с запирающего плунжера, из- впекают пресс-изделие, а затем вновь устанавливают на запирающий плунжер и цикл гидропрессования повторяют,

В предлагаемом устройстве существенно повьшается надежность и долговечность работы за счет исключения динамического удара контейнера об элементы устройства в момент выхода пресс-изделия в камеру противодавления.

Формула изобретения

Устройство для гидропрессования с противодавлением, содержащее основание и подвижную плиту, рабочий и запирающий плунжеры с уплотнениями,размещенные соосно соответственно на подвижной плите и основании, установленный с возможностью перемещения вдоль оси плунжеров рабочий контейнер с матрицей и жестко связанной с ним . камерой противодавления, диаметр сечения которой больше диаметра рабочей камеры контейнера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьше- ния надежности и долговечности за

счет уменьшения ударных нагрузок при выходе изделия в камеру противодавления, оно снабжено упором в виде втулки, установленным на подвижной плите концентрично рабочему плунжеру, высота выступающей над упором части рабочего плунжера меньше высоты рабочей камеры контейнера, в торце камеры

jj y // /// /у/ //У////Л

У/ //f //f //7 / ////// //У // AV /У/

противодавления, обращенном к запирающему плунжеру, вьгполнена кольцевая канавка с размером по высоте в J,5- 2 раза больше высоты уплотнения запирающего плунжера, при этом уплотнение запирающего плунжера установлено с возможностью размещения в кольцевой канавке по посадке с зазором.