Устройство для гидромеханического прессования с противодавлением Советский патент 1988 года по МПК B21J5/04 

W

(Л

го

ОО Ю

N

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке труднодеформируемых малопластичных материалов для получения инструмента с высокими прочностными свойствами.

i Цель изобретения - повышение надежности работы и технологичности изготов- 1 ления устройства.

I На чертеже в левой части показано I предлагаемое устройство перед началом про- I цесса прессования, в правой - момент окончания прессования.

Устройство состоит из контейнера 1, содержащего рабочую камеру 2 и вспомогательную камеру 3. Кам.еры сообщены между с.обой посредством каналов 4, выполненных вдоль образующей переходного участка 5 внутренней втулки 6. Плунжер 7 входит в полость рабочей камеры 2. Контейнер 1 состыкован с регулятором 8 давления, расположенным в корпусе 9. Внутренняя втулка контейнера 1 состоит из двух частей 10 и 11. В полости вспомогательной камеры 3 установлена опорная втулка 12 с отверстиями 13 для прохода рабочей жидкости и матриц 14.

Устройство работает следующим образом. Во внутренний канал вспомогательной 3 и рабочей 2 камер заливают рабочую жидкость и настраивают регулятор 8 давления на требуемый уровень давлений. Затем матрицу 14 устанавливают в гнездо конического участка 5 внутренней втулки 6 и забрасывают заготовку 15. После этого плунжер 7 вводят в канал рабочей камеры 2. Первоначально он сжимает рабочую жидкость и создает противодавление во вспомогательной камере 3, а после контакта с торцом заготовки 15 выдавливает ее через калибрующее отверстие матрицы 14. В момент окончания прессования давление соответствует уровню, устсновленному на регуля- JTOpe 8, и плунжер 7 извлекают из канала

рабочей камеры. Затем поднимают контейнер 1 и изделие 16 извлекают из отверстия опорной втулки 12. Дальще контейнер 1 устанавливают на корпус 9 регулятора давления, закрепляют его и порядок работы

повторяется.

В данном устройстве при помощи регулятора 8 давление может поддерживаться на любой заданной величине вплоть до 1500 МПа. Устройство позволяет осущест- вить гидропрессование стали 40Х2Н2 в высокопрочном состоянии со степенями деформации до 25% при уровне противодавления 1000-1200 МПа, инструментальной стали ЭП761 со степенями деформации до 45% при уровне противодавления 500-1000 МПа

и сплава ВНЖ-90 со степенями деформации до 30% при уровне противодавления 1000-1500 МПа.

Формула изобретения

Устройство для гидромеханического прессования с противодавлением, содержащее контейнер, во внутренней втулке которого выполнены рабочая и вспомогательная камеры, соединенные каналами, матрицу, установленную в переходном коническом участке втулки, а также плунжер, установленный со стороны рабочей камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и технологичности изготовления, устройство снабжено регулятором давления, закрепленным неподвижно и состыкованным с контейнером со стороны вспомогательной камеры, опорной втулкой, установленной под матрицей на торце регулятора давления,- при этом внутренняя втулка контейнера выполнена из двух частей, в одной из которых расположена рабочая камера, в другой - переходный участок и вспомогательная камера, а каналы, соединяющие рабочую и вспомогательную камеры, выполнены на переходно-м участке.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке труднодеформируемых малопластичных материалов для получения инструмента с высокими прочностными свойствами. Цель - повышение надежности работы и технологичности изготовления. После установки регулятора давления 9 на нужную величину, заготовка 15 устанавливается в матрицу 14, размещенную на верхнем торце опорной втулки 12. Плунжер 7 сначала сжимает жидкость, а после контакта с торцом заготовки 15 выдавливает ее во вспомогательную камеру 3 при постоянном уровне давления в основной рабочей 2 и вспомогательных камерах 3, которые сообщаются каналами 4. Внутренняя втулка 6 выполнена из двух частей 10 и И. Устройство позволяет повысить стойкость матрицы и уменьшить количество подвижных частей. 1 ил.