СА
О
СО
00 00
113937
Изобретение относится к области лроизводных углеродных изделий, в частности к технологии обработки их при эбжиге, и может быть использовано :ири изготовлении углеграфитовых изделий, например электродов, анодов.
Целью изобретения является снижение степени прикоксовывания пересыпки на углеродных заготовках при обжиге их в коксовой пересыпке и улучюе- :ше условий труда процесса защиты заготовок.
П р им е р. Заготовки горячего
10
Заготовки имеют свойства: плотность 1,65 г/см, прочность при сжатии 310 кгс/см , удельное электросопротивление 10 Ом.мм /м.
При осуществлении предлагаемого способа устраняется отравление атмосферы цеха парами смолы и бензпиреном.
Формула изобретения
1. Способ защиты углеродных заготовок от прикоксовывания при обжиге в пересьтке кокса, включающий обра
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Углеродная гранулированная засыпка | 1981 |
|
SU983043A1 |
Способ пакетировки крупногабаритных длинномерных углеродных заготовок в процессе обжига | 1989 |
|
SU1685868A1 |
Способ получения углеграфитовых изделий | 2021 |
|
RU2780454C1 |
Способ обжига углеродсодержащих формованных заготовок | 1983 |
|
SU1161462A1 |
Способ загрузки кассет камер обжиговых печей колодцевого типа | 1978 |
|
SU792058A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 2011 |
|
RU2488554C2 |
Способ получения углеродных изделий | 1978 |
|
SU768756A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ МАССЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2051090C1 |
Способ получения углеродосодержащих заготовок | 1983 |
|
SU1161463A1 |
Способ обжига углеродистых заготовок | 1985 |
|
SU1333634A1 |
Изобретение относится к производству углеродных изделий, а именно к технологии их обработки при обжиге, и может быть использовано при изготовлении углеграфитовых изделий, например электродов, анодов. Способ защиты углеродных заготовок от прико- ксовывания при обжиге в пересьщке кокса включает смачивание заготовок водой с последующим смазыванием юс поверхности индустриальным маслом с вязкостью 5-40 сСт. После обжига на заготовках наблюдаются малые следы пересьшки, что обеспечивает без специальной чистки подачу заготовок на графитацию. Свойства заготовок: плотность 1,65 г/см, прочность при сжатии 310 кгс/см, удельное электросопротивление 10 ОМ ММ м. При осуществлении способа предотвращается отравление атмосферы цеха парами смоЛы и бензпиреном.1 з.п, ф-лы. О)
прессования диаметром 300 мм и длиной. ботку поверхности заготовки органичес500 мм смачивают водой, опускают в (JMKOCTb с индустриалы1ым маслом СУ и локрывают слоем природного графита пу рем посыпания. Защищенные заготовки помещавзт в камеру печи обжига в слое ересыпочного кокса крупностью 0,5- 4,0 мм. Обжиг ведут до в течение 320 ч. После обжига на заготовках Наблюдаится малые следа пересыпки, iiTO обеспечивает без специальной чи- йтки подачу заготовок на графитацию.
20
25
кой жидкостью, отличающий- с я тем, что, с цепью снижения степени прикоксовывания пересыпки и улуч- щения условий труда, заготовки предварительно смачивают водой, после чего смазывают их поверхность индустриальным маслом и обсыпают природным графитом.
ботку поверхности заготовки органичес
кой жидкостью, отличающий- с я тем, что, с цепью снижения степени прикоксовывания пересыпки и улуч- щения условий труда, заготовки предварительно смачивают водой, после чего смазывают их поверхность индустриальным маслом и обсыпают природным графитом.
0 |
|
SU402507A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПРИКОКСОВЫВАНИЯ ПЕРЕСЫПКИ ПРИ ОБЖИГЕ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU164620A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 911856 | |||
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-06-16—Подача