со
(UD
СО СХ)
Изобретение относ силикатных грунтовых ли.
Цель изобретения тервала обжига, повы прочности сцепления.
Составы грунтовой ны в табл. 1.
В качестве шихтов используют следующие мае.%:
Песок кварцевый
Борная кислота
Сода
Поташ
Окисленная никелевая руда
Бориую кислоту MI рой, а поташ - кали тогда соотношение С дующее, мас.-%:
Песок кварцевый
Бура
Сода
Селитра калиевая
Окисленная никелевая руда
В качестве окисл руды может служить Побужского месторож, химического состава,
Ni
Со
Fe
SiO
938142
А1,гОз3,0-7,2
MgO4,2-6,0
CaO1,1-1,9
,0-2,0
Варку эмалей осуществляют в электрической печи при 1160-1230 С. Размол по раскладке, мас.%:
Фритта. 100
to Песок10
Глина6
Бура0,5
Нитрит натрия 0,1 Вода50
15 Свойства составов приведены в табл,2. Формула изобретения
Грунтовая эмаль для стали, включаТаблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грунтовая эмаль | 1972 |
|
SU442160A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1430375A1 |
ФРИТТА ДЛЯ ОДНОСЛОЙНОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2247084C1 |
Эмалевое покрытие для стали | 1981 |
|
SU1060582A1 |
Масса для грунтового покрытия на стали | 1987 |
|
SU1518316A1 |
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
Шихта для получения эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1599326A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU925890A1 |
Эмаль | 1986 |
|
SU1392039A1 |
Масса для получения эмалевого покрытия красного цвета на стали | 1983 |
|
SU1143708A1 |
Изобретение относится к химическим составам эмалевых стекал и покрытий на их основе, предназначенных для эмалирования стальной посуды, газовой аппаратуры и других хозяйственно-бытовых изделий. С целью расширения интервала обжига, повьшения блеска и прочности сцепления грунте- вая эмаль для стали содержит, маСо%: Si02 29,84-35,4; В,0з 16,66-27,08; А1,0э 0,01-5,0; Na,0 13,11-20,40; 3,0-11,92; СаО 0,97-1,27; MgO 2,90-3,79; Ре,0з 15,42-20,21; 0,01-0,80; NiO 0,55-0,72; СоО 0,03- 0,04. В состав шихты вводят песок, борную кислоту или буру, соду, поташ или селитру калиевую, окисленную никелевую руду. Интервал обжига малокобальтового бесфтористого грунтового покрытия , оптимальная температура 800-850°С. Механическая прочность на удар составляет 1,1 - 1,2 Дк, прочность сцепления на изгиб по гест 24405-80 не менее 5 баллов, блеск покрытия 64-68%. 2 табл. (Л с
Температурный коэффициент линейного расширения, of Ю , градРастекаемость, , 10 мин 1-10, м
Интервал обжига,°С Прочность сцепления на изгиб, балл
Прочность на удар,Дж Блеск, % Качество покрытия
Поверхностное натяжение, 6 10 , Дж
118,3-127,5 145,5 99,1 95,7
67-71,5 760-820
3-4 0,9-1,2
59-60
Небольшое количество пузырей, уколы
236,6-245,2 210,2 213,7 233,03
80,77253
670-800700-830760-890
555
1,11,21,2
686864
Без дефектов, гладкое, высокой сплошности, с повьш1енным блеско
80,77253
670-800700-830760-890
555
1,11,21,2
686864
Без дефектов, гладкое, высокой сплошности, с повьш1енным блеском
Грунтовая эмаль | 1975 |
|
SU543626A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Грунтовая эмаль | 1980 |
|
SU887496A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-07-09—Подача