Способ получения сложных удобрений Советский патент 1988 года по МПК C05B11/06 C05D9/02 

(21)4054512/23-26

(22)28.02.86

(46) 07.05.88. Бнхп. Р 17 (72) В.А.Жилин, И.С.Туев, Ю.И.Кочемба, В.Т.Леонов, В.Ф.Власов и А.А.Вольберг

(53)661.631.85(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1204609, кл. С 05 В 11/06, 1983.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ

(57)Изобретение относится к технологии получения сложных удобрений путем азотносернокислотного разложения природных фосфатов и позволяет повысить содержание в удобрении азота в амидной форме. Способ включает разложение апатитового сырья смесью азотной и серной кислот, нейтрализацию полученной пульпы, смешение ее с мочевиной и хлористым калием, гранулирование и сушку готового продукта. При этом мочевину в количестве 1-4 мас.% вводят после смешения пульпы с хлористым калием за 5-10 мин до гранулирования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

: ;о

00

со

Изобретение относятся к технологии получения сложных удобрений путем азотносернокислотного разложения природных фосфатов.

Цель изобретения - повышение содержания в удобрении азота в амидной форме i

Пример, 300 кг апатитового концентрата Хибинского месторождения с концентрацией 39,4% разлагают 47%-ной азотной кислотой в количестве 246 кг, затем добавляют 108 кг серной кислоты, что составляет 52,9% от стехиометрической нормы. В реакторе разложения предусмотрена подача магнезита, который вводят в количестве 4,5 кг. Азотносернокислотную вытяжку подвергают нейтрализации аммиаком в количестве 75,6 кг до создания рН пульпы 4,0. Сюда же дозируют дополнительно 59 кг серной кислоты, что составляет 32,1% от стехиометрической нормы Полученную пульпу смешивают с 300 кг хлористого калия и 9 -кг борной кислоты. После чего вводят 40%-ный раствор солей

ZnOi

и

4Н20

в коли(N114)2- МоО

естве 22 кг и 0,7 кг соответственно. ульпу вместе с микроэлементами поают в смеситель, куда дозируют 66 кг 60%-ного раствора мочевины. При этом время пребывания карбамида в пульпе до гранулирования 10 мин. Затем пульпу подвергают грануляции. Полученный продукт сушат до содержания вла-

ги не более 1,5 ас.%,

Сокрапдение потерь амидного азота, а следовательно, повьпаение содержания его в продукте достигается введением мочевины за 5-10 мин до гранулирования в количестве 1-4% от массы готового продукта. Например, при введении мочевины за 12 мин до гранулирования содержание амидного азота снижается с 1,8 до 1,1 мас.%. При этом пульпа плохо перекачивается из-за разложения карбамида и насыщения ее углекислым газом.

Содержание азота в нитрофоске приведено в таблице.

Уменьшение времени пребывания мочевины в пульпе до 1--4 мин нецелесообразно ввиду сложности осуществления контроля за ведением технологи-0

5

0

5

0

5

5

0

5

ческого процесса и недостаточного перемешивания пульпы с раствором карбамида.

Лозировка 1-4% от массы продукта мочевины за 5-10 мин до гранулирования дает возможность снизить потери амидного азота и получить гранулированное удобрение с улучшенным грансоставом.

Ция повышения агрохимических свойств удобрения в него вводят ; микроэлементы.

Борную кислоту вводят в виде порошкообразного продукта в количестве 0,1-0,15% от массы готового продукта в пересчете на бор.

Раствор солей микроэлементов Zn и Мо вводят в виде 38-40%-ного раствора в количестве 0,2-0,3% от массы готового продукта в пересчете на Zn и Мо при соотношении Zn:Mo, равном (15-20):(1-1,5).

В качестве солей микроэлементов Zn и По используют сульфат цинка ZnS04 7 I O и молибденовокислый аммоний (NH4)2 MoOv 4К,0.

Количество вводимых микроэлементов определяется потребностями сельскохозяйственных культур.

Предлагаемый способ позволяет получить новый вид удобрения - карба- мидную нитрофоску, обогащенную микроэлементами, при обеспечении непрерывности технологического процесса за счет получения пульпы с низкой вязкостью.

Формула изобретения

в удобрении азота в амидной форме, мочевину вводят после смешения пульпы с хлористым калием за 5-10 мин до гранулирования,

10 5 8 12

1,6

1,8 1,8 1,1