Гидродинамический кавитационный реактор Советский патент 1988 года по МПК D21B1/36 

JHJMHl

УУУУУ У УУуУ УуУ

v

DO

;o

CO 00 СП

CO

l

V

8

.

3

NJ

Изобретение относится к технике гидродинамической кавитационной обработки волокнистых суспензий. Целью изобретения является повышение качества обработки волокнистой суспензии при одновременном снижении энергетических затрат.. Реактор .состоит из проточной камеры 1 с патрубками подачи волокнистой суспензии на обработку 2 и отвода обработанной суспензии 3 и расположенного в проточной камере кавитатора, выполненного в виде диска 4, установленного перпендикулярно оси проточной камеры 1, и конуса 5, расположенного со стороны патрубка подачи суспензии на обработку 2 и закрепленного основанием на диске 4, имеющем отверстия 6, расположенные по периферии основания конуса 5. В проточной камере I соосно с ней установлен барабан 7 с перфорированной боковой поверхностью, примыкающий к диску 4 со стороны патрубка для отвода суспензии 3 и снабженный выходным патрубком 8. Диаметр торца барабана 7 вьтолнен меньшим, чем диаметр окружности, касательной к окружностям отверстий 6 в диске. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. с 9 (Л

.1

Изобретение относится к технике гидродинамической кавитационной обработки волокнистых суспензий и является усовергаенствопанием устройства по авт.ев, № 1283272,

Цель изобретения - повышение качества обработки волокнистой суспензии при одновременном снижении энергетических затрат,

На фиг.1 представлен гидродинамический кавитационный реактор, продольный разрезI на фиг„2 - то же, вариант

Гидродинамический кавитационный реактор состоит из проточной камеры 1 с патрубками подачи волокнистой суспензии на обработку 2 и отвода обработанной суспензии 3 и расположенного в проточной камере 1 кавитато- ра, выполненного в виде диска 4 установленного перпендикулярно оси проточной камеры 1, и конуса 5, расположенного со стороны патрубка 2 подачи суспензии на обработку и за- крепленного основанием на диске 4 имеющем сквозные отверстия 6, расположенные по периферии основания конуса 5, В проточной камере 1 соосно с ней установлен барабан 7 с перфори- рованной боковой поверхностью, примыкающий к диску со стороны патрубка 3 для отвода обработанной суспензии и снабженный выходным патрубком 8, Диа метр примыкающего к диску 4 торца барабана 7 вьшолнен меньшим, чем диаметр окружностиз касательной к окружностям отверстий 6 в диске 4, Перфорированная поверхность барабана 7 может быть выполнена цилиндрической или конической формы с перфорацией в виде круглых или щелевых отверстий с зенковкой со стороны внутренней поверхности барабана 7.

Реактор работает следующим образом ,

Поток волокнистой суспензии через патрубок 2 поступает в проточную камеру 1S обтекает конус 5 и проходит через отверстия 6 диска 4. При этом скорость .потока суспензии постепенно возрастает и достигает макс.имума при прохождении потоком.суспензии отверстий 6 диска 4, в то время как статическое давление в нем понижается- с достижением минимума в отверстиях 6 диска 4. В результате в потоке суспензии образуется большое количество

Q

5 0 5 g «

5

0

5

кавитационных пузырьков, которые переносятся с потоком в полость высокого давления (за диском 4), где схлопываются с образованием пульсаций давлений и микроструй жидкости, оказывающих размальгоающее воздействие на волокнистые элементы суспензии. Далее коротковолокнистая фракция суспензии проходит через перфорацию барабана 7 в его внутреннюю полость и отводится через патрубок 8, а длинноволокнистая фракция суспензии, в том числе неразработанные лепестки и пучки волокон, не прошедшие через перфорацт-то барабана 7, отводятся через патрубок 3,

Таким образом, использование пульсирующей каверны, генерируемой в ка- витирующем потоке суспензии, в качестве средства для разрушения, образующегося на перфорированной поверхности барабана 7 волокнистого слоя, позволяет реализовать процесс фракционирования суспензии в кавитационном реакторе,, Разрушение волокнистого слоя достигается при таком расположении поверхности барабана .7 относительно кавитатора, когда обеспечивается замыкание кавитационных каверн . на перфорированной поверхности барабана 7 или в непосредственной близости от нее, Пр этом важно, чтобы перфорированная поверхность барабана 7 не превышала длины кавитационной каверны.

Формула изобретения

1 с Гидродинамический кавитационный реактор по авт,св, № 1283272, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки волокнистой суспензии при одновременном снижении энергетических затрат, в проточной камере реактора соосно с ней установлен барабан с перфорированной боковой поверхностью, примыкающий к диску со стороны патрубка для отвода обработанной массы и снабженный выходным патрубком, причем диаметр примыкающего к диску торца барабана меньше диаметра окружности, касательной к окружности отверстий в диске,

2, Реактор поп.1,ртлича- ю щ и и с я тем, что перфорированная поверхность барабана имеет цилиндрическую или коническую форму.

«NJ