Установка для производства сливочного масла Советский патент 1977 года по МПК A01J15/12 

масляного зерна с теплообменной рубашкой 4; распылительного устройства, установленного на центральном нрнводном валу 5; испарителя жндкого азота, смонтированного в крышке камеры охлаждения; скребкового устройства для снятия охлажденного продукта со стенок камеры и транспортировки его к шнековому обработнику и устройства для безразборной мойки полости камеры охлаждения. Распылительное устройство содержит коммуникации для подвода сливок и газообразного азота и шесть пневматических форсунок, каждая из которых состоит из корпуса 6, имеющего вертикальпые 7 и наклонные 8 каналы для подачи сливок и газообразного азота, и распылительной головки 9 с кольцевым каналом 10 для распыливаемого газа. Коммуникации для нодвода сливок и газообразного азота цредставляют собой два параллельных кольцевых трубопровода 11 и 12, имеющих отводы 13 и 14 по количеству форсунок и патрубки 15 и 16. Испаритель жидкого азота выполнен в виде кольцевого коллектора 17 с сопловыми отверстиями 18 для выхода жидкого азота и кольцевого желоба 19. Скребковое устройство представляет собой одполопастной нож 20, соединенный наклонной тягой 21 с центральным приводным валом 5, при этом профиль ножа соответствует форме камеры охлаждения. Лопасть ножа расположена по касательной к выходному отверстию камеры 1 охлаждения. Привод скребкового устройства включает электродвигатель 22, червячный одноступенчатый редуктор и клиноременную передачу (на чертежах не показаны), установленные на крышке 2 камеры охлаждения. Привод шнеков обработника 3 осуществляется от электродвигателя через коробку скоростей для ступенчатого изменения скорости вращения рабочих органов в интервале 15- 20 об/мин (па чертежах не показаны). Устройство для безразборной мойки полости камеры охлаждения состоит из двух радиально расположенных изогнутых разбрызгивающих трубок 23, муфт 24 и патрубка 25. Для возможности подвода моющей жидкости приводной вал выполнен полым. Устройство приводится в действие посредством реактивной силы струи. Для очистки уходящих газов и предотвращения уноса продукта служат два вращающихся навстречу друг другу шнека 26 и 27 с трубопроводом 28, при этом они выполнены совмещенно с первой щнековой камерой обработника 3. Установка работает следующим образом. Охлаждение высокожирных сливок осуществляется в атмосфере испаряющегося хладагента, например азота, подаваемого в камеру 1 охлаждения из автономной установки. Скорость и глубина охлаждения регулируются давлением и температурой хладагента, который подается в камеру охлаждения через 19 с возможностью сопла на кольцевой регулирования подачи. Степень дисперсности продукта регулируется посредством форсунок, при этом исходят из производительности высокожирных сливок и относительной скорости движения распыливающего газа и продукта, а также диаметра калиброванного отверстия форсунки. Через сопловые отверстия 18 испарителя сниженный азот поступает в камеру 1 и мгновенно испаряется, а диспергированные высокожирные сливки, смешиваясь с парами хладагента, во взвещенном состоянии охлаждяются до 5-12°С и оседают в виде упругих твердых комочков (масляного зерна) на стенках и дне камеры 1 охлаждения, габариты (высота и диаметр) которой выбираются в зависимости от скорости охлаждения и продолл ительности полета частиц. Со стенок камеры масляное зерно удаляется с помощью однолопастного ножа 20 и подается на щнековый обработник 3, при этом скорость вращения ножа устанавливается 19 или 30 об/ /мин. В обработнике 3 масляное зерно комкуется и спрессовывается в монолит, который затем подвергается механической обработке. Благодаря наличию внутри камеры 1 охлаждения избыточного давления и напору, создаваемому шнеками обработника 3, продукт выцрессовывается в бункер расфасовочной машины (на чертежах не показана). В случае необходимости продукт в процессе механической обработки может охлаждаться или нагреваться за счет подачи теплоносителя в теплообменную рубашку 4 шнекового обработника. Формула изобретения 1. Установка для производства сливочного масла из высокожирных сливок, состоящая из камеры охлаждения с крыщкой, распылительного устройства, установленного на центральном приводном валу, и шнекового обработника масляного зерна с теплообменной рубашкой, отличающаяся , что, с целью стабилизации процесса формирования структуры и повышения качества готового родукта, она снабжена испарителем жидкоо азота, смонтированным в крышке камеры хлаждения, устройствам для снятия охлаженного продукта со стенок камеры и транпортировки его к шнековому обработнику, а акже устройством для безразборной мойки нутренней полости камеры охлаждения. 2.Установка по п. 1, отличающаяся ем, что испаритель жидкого азота выполнен виде кольцевого коллектора с сопловыми тверстиями для выхода жидкого азота и ольцевого желоба. 3.Установка по п. 1, отличающаяся ем, что устройство для снятия охлажденноо продукта со стенок камеры представляет обой однолопастной нож, соединенный налонной тягой с центральным приводным в.лом, при этом профиль ножа соответствует форме камеры охлаждения.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что распылптельное устройство содержит коммуникации для подвода сливок и газообразного азота и шесть пневматических форсунок, каждая из которых состоит из корпуса, имеющего вертикальный и наклонный

каналы, служащие соответственно для подачи слпвок п газообразного азота, и распылительной ГОЛОВКГ1 с кольцевым каналом для распыливающего газа, при этом коммуникацип для подвода слпвок и газообразного азота представляют собой два параллельных кольцевых трубонровода, имеющих отводы по количеству форсунок.

22

5

Vus.l

.