Устройство для обсушки и формования сырного зерна Советский патент 1986 года по МПК A01J25/00 

2, Устройство по П.1, отличающееся тем, что шаг витков шнека уменьшается по ходу движения продукта, причем шаг первого и второго витков соответственно в 2 и 1,5 раза больше шага последнего витка.

«

Изобретение относится к аппаратам для обработки смеси сырного зерна с сывороткой и может быть использовано для производства сычужньк сыров непрерывным способом.

Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров с одновременным сохранением качества деле вого продукта путем регулирования скорости опускания сырного зерна.

Наличие вертикального перфорированного шнека и патрубка для подачи сыворотки, активно вымешивающей восходящим потоком сырную массу, поддерживая ее во взвешенном состоянии, обеспечивает варьированием угловой скорости шнека и величиной шага получение оптимальной скорости опускания сырного зерна и продолжительность сушки его, что позволяет создать устройство уменьшенной высоты с более эффективным использованием его емкости.

Исполнение шнека с уменьшаюш мся , сверху вниз шагом так, что шаг первого и второго сверху витков выполнены соответственно в 2 и 1,5 раза больше шага последнего витка, а начиная с третьего витка и до последнего шаг витков уменьшается равномерно, обеспечивает пос тоянную объемную концентрацию зерна в сыворотке на любом участке высоты обработника, что создает возможность уменьшения высоты аппарата и более эффективного использования его емкости, i Двухсекционньй дозатор барабанно- го типа облегчает операцию дозирования, упрощает уплотнение в узле, исключает заклинивание, поскольку уплотнение проще осуществить для цилиндрическх-гх поверхностей, а вра-- щательное движение ротора практически исключает заклинивание, что приводит к упрощению конструкции дозатора аппарата.

На чертеже приведен аппарат, продольный разрез -,

5 Устройство состоит из вертикального цилиндрического обработника 1 зерна, представляющего собой вертикальную цилиндрическую емкость, формователя 2 сырного пласта, рас10 положенного под ним и имеющего сечение, соответствующее, сечению получаемой головки сыра, и двухсекционного дозатора 3 барабанного типа, расположенного под формователем 2. По

15 оси обработника 1 расположен вертикальный перфорированный шнек 4 с уменьшающимся сверху вниз шагом так, что шаг первого и второго сверху витков выполнены соответственно в 2

20 и 1,5 раза больше шага последнего витка, а начиная с третьего .витка и до последнего шаг витков уменьшается равномерно. Перфорация шнека вьшол- нена отверстиями диаметром 3 мм с

25 шагом 15-25 мм. Диаметр отверстия принят из условия непрохождения через него обсушенного зерна. Для вращения винта предусмотрен привод 5, установленной на крышке б обра30 ботника 1. На крьшше 6 обработника предусмотрена приемная воронка 7 сырной массы. Система циркуляции сыворотки включает емкость 8 для сыворотки, насос 9, патрубки 10 и

3J 11 на обработнике зерна 12 и 13 на емкости для сыворотки. Патрубок 13 предназначен для удаления излишней сыворотки из системы. Во избежание попадания зерна в систему циркуля40 дни сыворотки у выхода сыворотки из обработника 1 установлена решетка 14 с размером ячеек не более 4 мм. Под дозатором дляприема подпрессованного сырного зерна предусмотрена форма 15.

3. Устройство по п. 2, о т л и - чающееся тем, что дозатор выполнен в виде двухсекционного барабана, установленного с возможностью поворота вокруг своей оси.

3

Устройство работает следующим образом.

Смесь сырной массы и сыворотки через приемную воронку 7 в крышке 6 поступает в полость обработника 1 зерна. Скорость опускания сырной массы и продолжительность обработки ее зависят от угловой скорости и сренего шага шнека 4,

Таким образом, изменяя угловую скорость шнека, можно получить требуемую продолжительность обработки сырной массы и тем самым уменьшить высоту отработника.Для интенсификации процесса обсушки зерна через патрубок 11 в обработник 1 насосом 9 подается сыворотка, которая, проходя через отверстия в, витках шнека, вымешивает сырную массу с сывороткой, поддерживая сырное зерно во взвешен- iном состоянии. По мере продвижения I вниз сырная масса, освобождаясь от влаги, превращается в сырное зерно, постоянно уменьшаемое в размерах.

Поскольку основная часть влаги выделяется из сырной массы в начальный период обработки ее, первые два витка имеют большие шаги, а начиная с .третьего витка, когда скорость выделения влаги становится практически постоянной, шаг шнека уменьшается равномерно. Такая конструкция шнека обеспечивает одинаковую объемную концентрацию зерна в сыворотке в любом сечении обработника и, как следствие оптимальное использование емкости обработника, а следовательно, уменьшает высоту обработника и всего устРедактор Н, Киштулинец Заказ 2235/4

Составитель Т, Соколова

Техред И,Попович: Корректор А,Тяско

Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 .

10

15

27197

ройства. Зерно, обсушенное до оптимальной влажности, опускается в фор- мов атель 2 сырного пласта, выходя из нижней части формователя, сыр- 5 ный пласт заполняет одну из секций ротора дозатора 3. Емкость и форма секции ротора соответствуют объему сырного зерна для одной головки получаемого сьфа. После заполнения емкости дозатора ротор последнего поворачивается на 180 , Подпрессо- ванный под слоем сыворотки пласт из заполненной емкости выгружается в форму- 15, Свободная емкость ротора дозатора занимает исходное положение под формователем 2. Вращательное движение ротора практически исключает заклинивание и значительно упрощает уплотнение узла, что приводит к упрощению конструкции дозлтора аппарата, Вьщеляемая из зерна сыворотка отводится через патрубок 10, снабженный решеткой 14, исключающей потери сырного зерна с сывороткой, 5 Циркуляцию сыворотки в аппарате осуществляют с помощью емкости 8 для сыворотки и насоса 9, Отвод излишней сыворотки из аппарата производят через патрубок 13,

Предлагаемая конструкция устройства аппарата позволяет обеспечить технолоЬически необходимую продолжительность обработки сьфного .зерна, эффективно использовать емкость обработника, при относительно небольших по высоте размерах устройства, меньшей металлоемкости его и простоте конструкции.

20

0

5