Применение закаленных шлифованных червяков позволяет значительно повысить эксплуатационные качества червячных передач любых видов, в частности повышаются нагрузочная способность, допускаемая скорость скольжения и к.п.д. передачи.
Наибольшая эффективность зубообработки при этом достигается в случае применения для шлифования плоского шлифовального круга.
Однако шлифование боковых сторон витков червяка плоским шлифовальным кругом оказывается возможным лишь в случае придания этим виткам формы развертываюш;ейся поверхности. Такой иоверхностью является для цилиндрических червяков поверхность эвольвентного геликоида.
Червяки известных глобоидных передач по форме своих витков не позволяют использовать для их шлифования эвольвентный геликоид.
Для осуш,ествления возможности шлифования глобоидных червяков плоским шлифовальным кругом предлагается придать боковым поверхностям витков глобоидного червяка форму поверхности касательных, являюш;ейся более обш;им видом развертываюш.ихся поверхностей, чем эвольвентный геликоид с ребром возврата в виде винтовой линии, с постоянным, непостоянным или смешанным шагом.
Для осуш;ествления на боковых сторонах витков глобоидного червяка поверхности касательных на глобоид и (см. фиг. 1 и 2) наносят винтовую линию g и, проведя к ней касательную, перемешают ее по винтовой линии. При этом касательная к винтовой линии займет ряд положений а , Ь, с и т. д., образовав поверхность касательных с ребром возврата g в виде винтовой линии.
Глобоид и образуется при вращении вокруг оси червяка Oi-O дуги g-q, расположенной ъ средней нлоскости колеса- окружности радиуса r с центром 0, совпадающим с центром колеса. При этом вра№ 139530- 2 щеыии центр 0- находится в::е время в средней плоскости червяка, находясь от оси OpOi на постоянном расстоянии А.
Диаметр d окружности горловЬго сечения глобоида и должен быть несколько меньше диаметра глобоида впадин червяка Di.
Для обеспечения этого радиуса г, расположенный Б средней плоскости колеса окружности с центром в точке 02, дуга которой 5-Si при указанном вращении вокруг оси червяка OrOi образует глобоид впадин червяка, должен быть несколько меньше радиуса г . В этом случае будет обеспечено расположение поверхности касательных на боковых сторонах витка по всей его высоте.
Процесс шлифования глобоидных червяков производится на зубофрезерных станках, располагающих двумя вращательными движениями- щпинделя и стола. Шлифуемый, глобоидный червяк крепится в суппорте станка, а шлифовальная бабка с плоским дисковым шлифовальным кругом - на столе станка.
Для правильного выполнения операции шлифования глобоидного червяка рабочая плоскость шлифовального круга должна на протяжении всего процесса шлифования совпадать с соприкасающейся плоскостью ребра возврата g (см. фиг. 2), а так как эта плоскость расположена под переменным углом к горизонтальной осевой плоскости шлифуемого червяка, шлифовальный круг помимо своего вращательного движения со столом станка должен иметь еще донолнительное поворотное движение.
Дополнительное поворотное движение шлифовального круга может быть получено различными способами, нанример, такими, как указано на фиг. 3 и 4.
Дополнительное движение (см. фиг. 3) сообщается суппорту посредством ролика Д обкатывающегося по спрофилированному надлежащим Образом щаблону 2, закрепленному на столе 3 станка. Шлифовальная 6a6ka 4 с НЛосКйм Шлифовальным кругом 5 и электродвигателем 6 таКЖе закреплена на столе 3.
Указанный шаблон 2 может располагаться и на станине станка (см. фиг. 4). В этом случае Ц1лифовальная бабка 4 с электродвигателем закрепляется на специальной поворотной плatфbpмe 7, поворотное движение Которой сообщается посредством роЛйка I, обкатываюЩ,егося по нёпбдвижнОМу щаблону 2.
Получение постояннб1го или смещанного шага витков глобоидного червяка при щлифованйИ можно обеспечить известным кинематическим способом, используемым для получения такого шага при нарезании червяка реЗЦами. В этом случае охватывается ГОСТ 9369-60, поскольку он предусматривает применение модифицированных глобоидных червяков с непостоянным или смешанным щагом.
Предмет изобретения
Глобоидная червячная передача с прямым углом между осями, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения вбзможнОсти шлифования боковых поверхностей витка червяка торцовой плоскостью дискового шлифовального круга им придается форма поверхности касательных с ребром возврата в виде винтовой линии с постоянным, непостоянным или смешанным шагом, нанесенной на сбосный с червяком глобоид, полученный вращением дуги окружности с центром, совпадающим с центром колеса, расположенной в осевой плоскости червяка и вращающейся вокруг его оси так, что ее Центр описывает окрул носТь в перпендикулярной оси червяка плоскости, причем радиус образующей глобоид дуги окружности несколько больще радиуса впадин червяка в его осевой плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ бокового затылования, прорезания спиральных канавок и заточки глобоидных червячных фрез на зубофрезерном станке | 1949 |
|
SU82674A1 |
Глобоидная передача и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1762048A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА | 2013 |
|
RU2538519C2 |
Способ шлифования глобоидных червяков | 1949 |
|
SU102879A1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1992 |
|
RU2047430C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ШЛИЦЕВЫХ ПРОТЯЖЕК | 2015 |
|
RU2586185C1 |
Способ изготовления глобоидно-цилиндрической передачи с нелинейчатым червяком | 2022 |
|
RU2803611C1 |
Передача между скрещивающимися валами | 1945 |
|
SU67316A1 |
Способ профилирования пары инструментов,предназначенных для обработки глобоидной передачи | 1984 |
|
SU1321534A1 |
Станок для шлифования бочкообразных и иных роликов | 1937 |
|
SU55443A1 |
Фиг. 2
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1958-01-28—Подача